合模锻造时坯料下料尺寸精度要求不高，这是因为分模面的飞边可以起到多余金属的调节作用，坯料小飞边少，坯料大飞边就大。合模锻造生产效率高，模具寿命长！合模锻造后锻件需要切除飞边!●垫模锻造垫模(又称开式套筒模)锻造主要用于旋转体锻件的头部镦粗成形!垫模既可以制坯，又可作为最终成形!垫模仅有下模，没有上模.加热的坯料放在模膛中，锤头直接打击坯料，使金属充满模膛!由于垫模锻造时，操作者直接将坯料插入模膛中，操作简便！

　　摔形又可分为制坯摔形和光杆摔形，光杆摔形多为最终锻造！摔形属于旋转体锻造!●扣形扣形锻造是将坯料放在上、下扣模中打击成形。首先，应将坯料锻成比扣件截面稍大的锻坯，再放进扣模中锻打，取出锻件侧向拍平，如此反复锻打，直到锻成所需要的形状和尺寸。扣形有制坯扣形和成形扣形两种!扣形操作简单，但形状和尺寸精度不易控制.●弯曲胎模弯曲主要是把平直的锻件放在弯曲胎模上锻打，使其成为带有弧度或夹角的锻坯或锻件！或者说用来改变锻件中轴线形状和中间面形状的一种操作方法。

　　工艺特点胎模锻造时，操作者用夹持工具将模具放置在自由锻造设备上，为满足锻件成形的需要而自由地移动模具，在锤击的作用下，实现锻造成形！胎模锻造有以下特点：①锻造设备!胎模锻造一般在空气锤上进行，也有在压力机上进行的！大型的胎模锻造要在蒸汽锤上进行！由于大型胎模及锻件体积大，质量大，常用锻造操纵机或机械手夹持胎模进行锻造。②工艺性好。胎模锻造工艺灵活，几乎可以锻出所有类别的锻件.由于胎模不固定在锻压设备上，使用起来方便快捷!

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　　为百年华恒这一宏伟目标努力奋斗。成形锻造胎模成形锻造主要分为合模锻造、垫模锻造和套模锻造。成形锻造的目的就是为了获得最终的锻件形状和尺寸！●合模锻造合模锻造通常由上、下模及导销组成.合模锻造是将坯料放在下模膛上，盖上上模，在锤击作用下，使金属充满模膛。合模锻造类似于模锻，上下模的贴合面就是锻件的分模面！在锻打过程中，金属受上下模壁的挤压充满模膛，多余的金属在分模面上形成周向飞边!合模锻造应用很广，用于各类小型锻件的焖形，尤其是形状复杂的非旋转体锻件成形。

　　还因为没有上模，模具重量轻，劳动强度较低！垫模锻造速度快，生产效率高。垫模锻造的缺点是：锤击的锻件表面要么产生飞边，要么产生余块，否则金属不容易充满模膛。垫模结构简单，机械加工容易，制造成本低，很适合于小批量锻件生产.●套模锻造套模(又称闭式套筒模)锻造主要用于短轴类旋转体锻件焖形！通常套模由模套、冲头和模垫等组成!当锻件上端面有形状要求或为了增加模具强度时，往往采用套筒模锻造.冲头的作用多数用来压制锻件上端部的形状，也有用于锻件中心冲孔！

　　改革是企业的动力，品质是企业的命脉，诚信是企业的基础!通过企业发展，进一步深化产业结构的调整和产品结构的调整，企业各项事业蓬勃发展，改革步伐更加稳健，员工伴随企业收获了成长。不懈的艰苦奋斗与执着追求，在锻造行业领域，我们取得了很大的成就，在新的更高的平台上，必将凝聚起全体干部员工，绘就企业发展的宏伟蓝图！一分耕耘，一分收获.历经风风雨雨，我们更加深刻地认识到企业的发展成就来之不易，华恒将以世界上级别比较高的为目标，一步一个脚印，用改革凝聚力量、破解难题、赢得发展！