合模锻造时坯料下料尺寸精度要求不高，这是因为分模面的飞边可以起到多余金属的调节作用，坯料小飞边少，坯料大飞边就大.合模锻造生产效率高，模具寿命长。合模锻造后锻件需要切除飞边。●垫模锻造垫模(又称开式套筒模)锻造主要用于旋转体锻件的头部镦粗成形.垫模既可以制坯，又可作为最终成形。垫模仅有下模，没有上模!加热的坯料放在模膛中，锤头直接打击坯料，使金属充满模膛!由于垫模锻造时，操作者直接将坯料插入模膛中，操作简便!

　　由于套模锻造属于焖形锻造，锻模受力情况复杂，常常将模具设计成复合结构。有关复合结构将在以后的章节中详细介绍!用套模锻造，全部坯料体积都转换为锻件体积，不产生任何工艺性损耗。锻件在冲头接触面周边往往会产生纵向毛刺！这种锻造的优点是：金属可充分充满模膛，成形率高，锻件没有飞边，材料利用率高.缺点是：若下料尺寸控制不好，锻件高度方向公差较大，模具质量大，制造成本较高，劳动强度大，操作较繁琐.精整锻造精整锻造主要指的是整形冲孔和切边。

　　工艺特点胎模锻造时，操作者用夹持工具将模具放置在自由锻造设备上，为满足锻件成形的需要而自由地移动模具，在锤击的作用下，实现锻造成形！胎模锻造有以下特点：①锻造设备！胎模锻造一般在空气锤上进行，也有在压力机上进行的!大型的胎模锻造要在蒸汽锤上进行!由于大型胎模及锻件体积大，质量大，常用锻造操纵机或机械手夹持胎模进行锻造!②工艺性好!胎模锻造工艺灵活，几乎可以锻出所有类别的锻件.由于胎模不固定在锻压设备上，使用起来方便快捷。

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　　尤其是胎模的互换性好，是固定模具无法做到的!③模具成本低!胎模体积比固定模具要小得多，耗材少.大多数胎模模膛都可以采用普通机械加工方法来制造，制造成本低，因而广泛应用于机器制造业!④缺点：●锻造时高温锻坯与胎模接触时间较长，锻坯的凸台、尖角等部位降温快，使材料塑性降低，变形抗力增大，有时会出现金属难以充满模膛现象;●坯料入模前要清除表面的氧化皮，否则会影响锻件表面质量;●胎模锻造主要靠人工将模具抬上搬下、上下翻动，劳动强度大华恒企业文化风雨兼程，同舟共济，华恒始终坚持，诚信、务实的经营管理理念，紧紧围绕“发展才是硬道理”的目标，在社会各界朋友的大力支持与帮助下，按照市场经济发展的要求，大力实施改革，取得了骄人的业绩!

　　改革是企业的动力，品质是企业的命脉，诚信是企业的基础！通过企业发展，进一步深化产业结构的调整和产品结构的调整，企业各项事业蓬勃发展，改革步伐更加稳健，员工伴随企业收获了成长!不懈的艰苦奋斗与执着追求，在锻造行业领域，我们取得了很大的成就，在新的更高的平台上，必将凝聚起全体干部员工，绘就企业发展的宏伟蓝图！一分耕耘，一分收获。历经风风雨雨，我们更加深刻地认识到企业的发展成就来之不易，华恒将以世界上级别比较高的为目标，一步一个脚印，用改革凝聚力量、破解难题、赢得发展.

　　还因为没有上模，模具重量轻，劳动强度较低.垫模锻造速度快，生产效率高！垫模锻造的缺点是：锤击的锻件表面要么产生飞边，要么产生余块，否则金属不容易充满模膛.垫模结构简单，机械加工容易，制造成本低，很适合于小批量锻件生产!●套模锻造套模(又称闭式套筒模)锻造主要用于短轴类旋转体锻件焖形。通常套模由模套、冲头和模垫等组成!当锻件上端面有形状要求或为了增加模具强度时，往往采用套筒模锻造。冲头的作用多数用来压制锻件上端部的形状，也有用于锻件中心冲孔.