分类自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用!而产生的锻件形状和尺寸主要由操作工的技术水平决定.基本工序自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻接等。拔长【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。

　　锻接【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。锻接的方法有搭接、对接、咬接等.锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的70%～80%。扭转【扭转】是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序.该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法缺陷裂纹可能由坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当和锻造方法有误造成的。末端凹陷和轴心裂纹可能由于锻造时坯料内部未热或坯料整个截面未锻透，变形只产生在坯料表面造成的。

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　　镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态！镦粗主要有以下三种形式：完全镦粗.完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法，多用于大批量生产！在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。

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　　折叠可能由于坯料在锻压时送进量小于单面压下量而造成的。主要设备自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类！生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤，有些厂还使用结构简单，投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝锤等！液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的指定方式。镦粗【镦粗】是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序!镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性！

　　中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造.坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗！为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d≤5。冲孔【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。冲孔的方法主要有以下两种：双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来。