Ⅱ-2组垂直主轴线的断面积差别较大（大断面积与小断面积之比6，前方需要其他设备制坯）的锻件，如连杆等。Ⅱ-3组端部（一端或两端）为叉形/枝丫形的锻件，除按以上两组确定是否需要制坯外，必须合理设计预锻工步，如套管叉等。第Ⅰ、Ⅱ类锻件一般为平面分模或对称曲面分模，非对称曲面分模增加了锻件的复杂程度!第Ⅲ类——主体轴线曲折，卧置于模膛成形的锻件!根据主体轴线走向细分为3组。Ⅲ-1组主体轴线在铅垂面内弯曲（分模面为起伏平缓的曲面或带落差），但平面图为直长轴形（类似第Ⅱ类），一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件!

　　过烧金属坯料加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧！过烧后，材料的强度严重下降，塑性很差，一经锻打即破碎变成废料，是无法挽救的!因此，要严格执行正确的操作规范!裂纹大型锻件加热时，如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹！因此，对大型锻件加热时，要防止装炉温度过高和加热速度过快，一般应采用防热措施。质量检查锻件质量检查项目如下：几何形状与尺寸一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行准确检测！

　　脱碳加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳!脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量！采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳!过热金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热!过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低.为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。

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　　该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步！根据成形难度差异细分为3组！Ⅰ-1组：以镦粗并略带压入方式成形的锻件，如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮!Ⅰ-2组：以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件，如万向节叉、十字轴等!Ⅰ-3组：以复合挤压方式成形的锻件，如轮毂轴等!第Ⅱ类——主体轴线卧置于模膛成形，水平方向一维尺寸较长的直长轴类锻件。根据垂直主轴线的断面积的差别程度细分为3组!Ⅱ-1组垂直主轴线的断面积差别不大（大断面积与小断面积之比6，可不用其他设备制坯）的锻件！

　　⑨汽车工业用锻件，像左、右转向节、前梁、车钩等，据统计在汽车中，锻压件占其质量的80%。⑩机车用锻件，像车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等，据统计，在机车中锻压件占其质量的60%.⑪军工用锻件，像炮管、门体、炮支架和牵引环等，据统计，在坦克中，锻压件占其质量的65%！特点1)重量范围大！锻件有小到几克至大到几百吨2)比铸件质量高!锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件.

　　对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好!如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求！特别是高速钢铣刀必须进行改锻。3)重很轻！在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义.4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。

　　 山东华恒智能装备有限公司，位于章丘区东昌大道与圣泰路交叉路口西北侧。公司主营其他石油加工设备行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：17866976989川。