采油树帽采油树帽安装于采油树顶部清蜡阀门之上，用于提供从纵向快速进入油管空间的入口，如果进行钢丝作业、连续油管作业、生产测试、开关滑套、装卸回压阀等作业，先卸去采油树帽即可.采油树帽底部为API法兰或螺纹!关于华能山东华恒智能装备有限公司座落于山东省章丘经济开发区这片梦想的土地上，激扬着磅礴的力量，用奋斗抒写着产业发展的新篇章!华恒智能是致力于石油井口装备、钻井设备、工程机械、汽车配件的研发、生产、销售及服务于一体的现代化企业，产品广泛应用于石油钻采、工程机械、汽车、电力、冶金等重要行业.

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　　采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置.它是油气井上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油（气）树本体三部分组成.定义采油树是位于通向油井端部开口处的一个组件，包括用来测量和维修的阀门、安全系统和一系列监视器械。采油树连接来自井下的生产管路和出油管，同时作为油井端部与外部环境隔绝开的重要屏障。它包括许多可以用来调节或阻止所产原油蒸气、天然气和液体从井内涌出的阀门！采油树是通过海底管道连接到生产管汇系统的.

　　控制和调节油井的生产.保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等日常生产管理。录取油压、套压资料！采油树又称圣诞树.在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上！只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树！采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量!

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东营双管采油树厂家

　　打开主阀，然后打开清蜡阀.在主阀，清蜡阀和安全阀锁定部位挂上标签，以防其他人员随便动阀门！下入井下作业工具。井下作业工具提到立管后，关闭主阀和清蜡阀!防喷器立管排压并卸下后，装上采油树帽，10!卸掉地面安全阀的锁定螺纹帽，打开油管井下安全阀的液压锁定阀，去掉所挂标签，1根据指示开井生产!结构采油树组成部件主要有油管头、油管挂、法兰和一些阀门组成。阀门主要有油嘴（节流阀）、生产翼阀、清蜡阀、主阀和套管阀；油管头油管头安装在上部套管头上面，用于支撑油管柱重力，密封油管和油层套管之间环空！

　　分类采油树的分类型式较多，按应用区域分为水上采油树（放于平台甲板上）和水下采油树（放于海床上）；按安装位置分为立式（或垂直）采油树、水平（或卧式）采油树、插入式（或沉箱式）采油树；按结构形式分为干式采油树、湿式采油树以及干/湿式采油树；按井的布置分为卫星井采油树和底盘井采油树.主要作用采油树有如下作用：连接井下各层套管，密封各层套管环形空间，承挂套管部分重量.悬挂油管及下井工具，承托井内全部油管柱的重量，密封油管、套管间的环形空间.

　　油管挂油管挂是坐在油管头的锥座中悬挂油管柱，并提供油管和锥座之间密封的装置!一般有锥形油管挂、带电缆穿越孔的偏心油管挂、自密封油管挂和双油管挂几种!油管挂上有一个BIW电缆穿越口，两个1/4inNPT液压控制管线穿越口，一个3/8inNPT化学药剂注入口。油管挂上口为4-1/2inEUE螺纹口.上法兰上法兰处于油管头和油管四通之间，下面的法兰盘上有1inLP试压孔和1inLP注塑孔!油管四通油管四通由清蜡阀、主阀、生产翼阀组成一体，为整体式采油树，其下连接上法兰，上面连接采油树帽!中国重型机械研究院有限公司“创新工程及金属锻压重大装备技术研发平台建设”荣获2008年度国家首次设立的“企业科技创新奖”，这标志着该院自主创新能力又取得突破性进展。这几年，该院有29项成果荣登中国企业新纪录，国内首台首套先进技术与装备不断涌现，每年开发的新技术、新产品30多项，科技成果推广应用率达100％，主营产品市场占有率连年攀升，许多项目是与国际著名企业同台竞标中获得的，提供重大技术装备近百套，每年产生数千亿元的产品，形成了具有鲜明特色的自主品牌。 　　 2004年该院研制的100MN双动铝挤压机获得国家科技进步一等奖后，我国高速列车、高压输变电、军工等行业均已大量应用此装备生产国产化材料，摆脱了依赖国外装备的局面。从此以后，瞄准国外技术发展趋势和前沿技术，打破重型机械装备国外垄断的格局、以国产化装备装备中国就成了该院的方向标。 　　 在打造中国的民族品牌中，该研究院敢与高手较量。从2000年到2005年，中国钢铁企业引进国外板坯连铸设备引进技术费和设备费约70多亿元人民币。我国现有大型板坯连铸机约120台需要改造,而近年还需要新增和更新换代的板坯连铸机40台，如果全部引进，需要40亿元人民币。为此，中国重型院呼吁国家支持中国科技人员，尽快搞出达到国际先进水平并具有自主产权的连铸设备。 　　 不久，连铸作为中国重型院一项重要攻关项目被列为开发重点。科技人员潜心研究，长期困扰中国连铸技术发展瓶颈的9个方面，20项关键技术，80多个重要技术点终于被他们拿下。与宝钢联手研制的大型中薄板坯连铸机试验平台，为舞钢研制制造的300×2500mm2宽厚板连铸技术装备，其技术达到国际先进水平，中国重型院在国际同行中具有了话语权。由于自主创新业绩优秀，陕西省将“陕西省大型板坯连铸成套技术装备产业化基地”设在了该院,列入陕西省“13115”科技创新工程中。2008年由中国机械工业联合会组织专家论证通过，在研究院设立“中国机械工业连铸技术装备重点（工程）实验室”，连续铸钢技术装备已成为该院强势专业之一。 　　 宝钢、舞钢工程获得成功，在国内外产生巨大反响，极大地促进了中国连铸技术装备国产化的进程，但研究院并没有停止创新的脚步。进入21世纪，为提高我国在大型挤压、自由锻造装备和锻造工艺技术的实力，中国重型院组织攻关，研制开发出中国一流的大型油压挤压、油压锻造装备。与上重联手研制开发全球吨位最大、技术含量领先，并具有完全自主知识产权的165MN大型自由锻造油压机。该装备的投入运行，使我国自由锻件可以达到单件最大600吨的生产能力，对于核电工业国产化具有重大的战略意义和深远的社会意义。