为百年华恒这一宏伟目标努力奋斗。成形锻造胎模成形锻造主要分为合模锻造、垫模锻造和套模锻造.成形锻造的目的就是为了获得最终的锻件形状和尺寸！●合模锻造合模锻造通常由上、下模及导销组成!合模锻造是将坯料放在下模膛上，盖上上模，在锤击作用下，使金属充满模膛.合模锻造类似于模锻，上下模的贴合面就是锻件的分模面！在锻打过程中，金属受上下模壁的挤压充满模膛，多余的金属在分模面上形成周向飞边！合模锻造应用很广，用于各类小型锻件的焖形，尤其是形状复杂的非旋转体锻件成形！

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　　摔形又可分为制坯摔形和光杆摔形，光杆摔形多为最终锻造.摔形属于旋转体锻造!●扣形扣形锻造是将坯料放在上、下扣模中打击成形！首先，应将坯料锻成比扣件截面稍大的锻坯，再放进扣模中锻打，取出锻件侧向拍平，如此反复锻打，直到锻成所需要的形状和尺寸！扣形有制坯扣形和成形扣形两种。扣形操作简单，但形状和尺寸精度不易控制。●弯曲胎模弯曲主要是把平直的锻件放在弯曲胎模上锻打，使其成为带有弧度或夹角的锻坯或锻件！或者说用来改变锻件中轴线形状和中间面形状的一种操作方法.

　　由于套模锻造属于焖形锻造，锻模受力情况复杂，常常将模具设计成复合结构！有关复合结构将在以后的章节中详细介绍.用套模锻造，全部坯料体积都转换为锻件体积，不产生任何工艺性损耗!锻件在冲头接触面周边往往会产生纵向毛刺！这种锻造的优点是：金属可充分充满模膛，成形率高，锻件没有飞边，材料利用率高.缺点是：若下料尺寸控制不好，锻件高度方向公差较大，模具质量大，制造成本较高，劳动强度大，操作较繁琐.精整锻造精整锻造主要指的是整形冲孔和切边。

　　还因为没有上模，模具重量轻，劳动强度较低!垫模锻造速度快，生产效率高.垫模锻造的缺点是：锤击的锻件表面要么产生飞边，要么产生余块，否则金属不容易充满模膛！垫模结构简单，机械加工容易，制造成本低，很适合于小批量锻件生产！●套模锻造套模(又称闭式套筒模)锻造主要用于短轴类旋转体锻件焖形.通常套模由模套、冲头和模垫等组成.当锻件上端面有形状要求或为了增加模具强度时，往往采用套筒模锻造.冲头的作用多数用来压制锻件上端部的形状，也有用于锻件中心冲孔。

　　改革是企业的动力，品质是企业的命脉，诚信是企业的基础!通过企业发展，进一步深化产业结构的调整和产品结构的调整，企业各项事业蓬勃发展，改革步伐更加稳健，员工伴随企业收获了成长.不懈的艰苦奋斗与执着追求，在锻造行业领域，我们取得了很大的成就，在新的更高的平台上，必将凝聚起全体干部员工，绘就企业发展的宏伟蓝图！一分耕耘，一分收获.历经风风雨雨，我们更加深刻地认识到企业的发展成就来之不易，华恒将以世界上级别比较高的为目标，一步一个脚印，用改革凝聚力量、破解难题、赢得发展.