环保设备加工
公司地址:山东省济南市章丘市
企业信息
注册资本:50---100万
注册时间: 2021-12-29
如果长时间疏于清理,则会造成过滤棉污染,无法正常送风,造成喷漆房内压力下降,喷漆效果下降.伸缩移动喷漆房的栅格栏一般不少于两个月清理一次,严禁栅格栏堵塞,排风管道每三个月清理一次!喷漆房水池内水深正常,一般为10—15cm,不能超过20cm。十、进风口过滤棉与精细过滤棉如果污染很严重,就无需清理了,立即更换即可。十喷漆房的过滤棉不是可以无限清洗的,进风口的过滤棉一般一月更换一次,精细过滤棉一般三个月更换一次!
十水帘给水管每10天清理一次,严禁堵塞.十伸缩移动喷漆房要做好防火工作,首先,喷漆房操作者需要熟悉各类消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用,其次,工作区域严禁吸烟,严禁携带打火机、火柴等火灾隐患物品,再次,伸缩移动喷漆房外围5米内严禁明火作业.干式喷漆台干式喷漆台又名干式喷漆柜,随着工业的快速发展,干式喷漆柜已经在市场大量销售,是很多行业需要采购环保处理的较佳选择!干式喷漆柜采用纤维质过滤器与纸质过滤器的巧妙组合,使过滤效果达到98%以上安装,拆卸简单,便于用户更换维护.
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而其中的一部分水则随气流进入到通道顶部的气水自动分离静压室内,分离后的水自动流回到溢水盘内,净化后的空气被排风机排向室外高空!如此往复循环可有效去除空气中的所有颗粒成分!移动伸缩喷漆房操作规程伸缩移动喷漆房操作规程:操作者必须经过严格培训才能上岗工作!操作前应将喷漆房和表干房清洗干净,操作者必须穿戴好劳动保护用品并衣着整洁才能进入工作区域.要根据季节的变化做好伸缩移动喷漆房的清洁,如夏天蚊虫较多,所以,必要时用杀虫剂进行清除。
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开机时应检查风机是否能够正常工作,检查压力和风机的声音是否正常,如果有异常声响需立即关机检查,喷漆时要将表干房的大门关好。喷漆时要准确控制喷枪喷漆的方向,较佳位置应在栅格栏上正对风口的位置,一定不要朝着表干房的方向喷漆.非工作人员不能开关门,尤其是表干房的门!伸缩移动喷漆房的主机外围风口过滤棉要定期清洗,一般是一周一次,如果是精过滤棉清理时间可尽量延长,一般是每月一次,清理方式为风吹清理,严禁水洗!
水旋喷漆房水旋喷漆房,又称文氏喷漆房,是为了解决了原水旋喷漆房的水循环系统经常堵塞的问题!室外的空气经过喷漆室顶部的过滤材料净化后进入喷漆室内,由上而下流经工件和操作工人周围,然后因室外排风机的抽风作用将工作中产生的含有颗粒物的废气迅速引至地板格栅以下的水旋器内,从溢水盘溢流到水旋器内的水在高速气流的作用下被雾化后与进入到水旋器内的气流充分混合,将其中的大部分颗粒物清洗到水中。烤漆房系列-无泵水旋喷漆房解决了原水旋喷漆房的水循环系统经常堵塞的问题.
纸质过滤器由两层有孔,可折合的纸板粘合在一起组成的,并构成了一些V型的过率室;纸质过滤器可更换/不黏附涂料,使用寿命长!结构特征机座,其上方围设形成有一内部空间,该内部空间前侧形成有一入风口,其上方顶板预定部位更贯设有一连通内部空间的出风口;抽风装置,具有装设于机座上方的风箱壳体,该风箱壳体设有一吸风口及一排风口,干式喷漆台该吸风口与机座的出风口相连通;马达,装在风箱壳体外部,带动位于风箱壳体内部的扇叶轮转动,将气体自吸风口吸入,再由排风口排放;过滤层,具有复数过滤板,纵向安装定位于机座内部空间前喷房侧的入风口部位,以形成一道过滤层;第二道过滤层,具有复数过滤板,是以开口朝上的V形排列分别安装定位于机座内部空间的上方前、后部位,且开口二侧的过滤板大致与机座上方的出风口等距,以形成第二道过滤;阻隔装置,具有复数隔板,分别围设于机座入风口外侧的周围预定部位,以形成喷漆空间;另还有一个工作架,至少具有一个工作台,装设于机座入风口底缘的外侧部位,以供置放欲喷漆的工作对象!
4、 PLC程序检查,调出PLC内部程序,检查程序是否合理,是否满足控制逻辑,如存在问题,就地修改。(二)、液体起动器动作试验:1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间,检查控制电源三相电正常后,将“试验”钮子开关左旋于运行位置,合上柜内空气开关,此时若极板上行则为正常;2、 用手动作上限位行程开关应停止运行,若极板下行则相序错误。
此时关掉电源交换两相电源线即可;3、 然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置,极板向下运行直到下限位置停止,且短接接触器吸合。(三)、液体电阻配制: 配制方案:根据电机转子回路内电阻配液;1、 配液用水:一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。
2、 电阻溶剂即电阻粉,由生产厂商提供。3、 液体起动电阻RO的确定:RO=0。577*U2e/I2e·KF·kt/kM式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V) I2e:电机转子回路的额定电流(A) KF:电机功率容裕倍数。
(KF =1。1-1。3,取1。2) kt:温度倍数。(kt =1。1-1。3,取1。2) kM:起动转矩倍数。(kM =1。1-1。3,取1。2)根据实际情况,我们将上述公式进行简化后:4、 电阻的配制:① 先将动极板置于起动位置,将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右,注意三格液位要基本相等;② 将配制好的溶液注入水箱中;③ 分别向液阻箱中加水至要求液位;④ 扳动试验按钮,使极板上下运动二、三次,使箱内电阻液搅拌均匀;⑤ 液体电阻的测量 将液体电阻的活动极板移到起动位置后,通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电,电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I(A),记下电流表A的读数,并测量两极之间压降V(V),测液体电阻值为:R(Ω)= V(V)/ I(A) 测量电路如下: ⑥ 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度,否则应降低其浓度,调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉。
(四)、通电试车1、 送起动柜控制电源,再次做起动柜动作试验,若正常将“试验”钮旋到工作位置;2、 模拟试车: ① 主电机一次柜一次回路不上电,只送一次柜和起动柜的控制电源;② 当起动柜PLC发出允许起动信号后,按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸,起动柜极板自上而下运行至下限位置时,短接接触器吸合,PLC起动信号消失,并发出运行信号,表明起动及运行正常;③ 按下一次柜分闸按钮,一次柜开关分闸,外接接触器断开,PLC运行信号消失,极板自下而上运行,同时发出复位信号,当运行到上限位后,复位信号消失,发出允许起动信号,为下次起动做准备;3、 联锁检测 按模拟试车顺序,检测联锁信号是否正常。
检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥,起动完毕,故障报警信号是否正常。4、 负荷试车① 送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源;② 按模拟试车的顺序起动,观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大,说明电阻配小了,此时应降低电阻液浓度,方法是从水箱中抽出部分液体,同时加入等量的清水,搅匀后重新试车。
若起动电流开始过小,接触器短接时又冲击过大,说明电阻配得过大了,应减小,此时应增加电阻液浓度,方法是抽出部分液体加入适量的电液粉,注意一次不要加得太多,充分溶解注入水箱,经过调节直到起动电流正常为止。。 RO=0。7*U2e/I2e式中:U2e:电机转子回路的开路电压(V) I2e:电机转子回路的额定电流(A)。
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