油管悬挂器的作用油管悬挂器是支承油管柱并密封油管和套管之间环形空间的一种装置.油管悬挂器密封方式是油管悬挂器与油管连接利用油管重力坐入油管挂大四通椎体内而密封，便于操作，换井口速度快、安全，故而是中深井、常规井所普遍使用的方式!油管悬挂器位于油管头内！油管头结构油管头通常是一个两端带法兰的大四通，它安装在套管头的上法兰上，用以悬挂油管柱，并密封油管柱和油层套管之间的环形空间！它由油管头及油管悬挂器组成。

　　通过尾管回接，可以解决因上层套管磨损而影响钻井作业的问题；使用尾管悬挂固井技术，还可减少套管用量，节约钻井成本！分类尾管悬挂器的基本技术要求是“下得去，挂得住，倒得开”！尾管悬挂器从悬挂方式上可分为水泥环悬挂和机械式悬挂两大类。水泥环悬挂式尾管悬挂器安全性差，使用较少；机械式尾管悬挂器工作可靠和操作方便，应用范围广。机械式尾管悬挂器有微台阶式、楔块式和卡瓦式三种，以卡瓦式尾管悬挂器应用得较普遍。卡瓦式尾管悬挂器又分液压卡瓦尾管悬挂器和机械卡瓦尾管悬挂器两种，以机械卡瓦尾管悬挂器使用得较多。

山东质量好的套管悬挂器模型

　　 如果您看到这段话，说明您对我们套管悬挂器感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。川等待着您的每一次致电：17866976989 让山东华恒智能装备有限公司为您服务， 我们在章丘区东昌大道与圣泰路交叉路口西北侧这里等您。

　　CG-21型卡瓦悬挂器可以分开，手动激发橡胶密封，并带有"H"型密封隔密封圈，实现对套管处于悬挂或切断状态时的可靠密封，用于表层套管或固井泥浆返回地面的套管，适用于各种套管程序.CG-22型卡瓦悬挂器是由封隔密封圈、卡瓦及支撑碗组成的环形悬挂器，可以分开。当悬挂套管后，在卡瓦下方的封隔圈由于套管柱重力的作用对套管自动实现密封，可通过控制摩擦力减少套管的偏斜，安装方便，经济!CG-29型卡瓦悬挂器与常规悬挂器相比，其承载能力大，且套管偏斜小。

　　当上端卡瓦向下移动并对封隔密封圈施加压力时，悬挂器下端卡瓦能自动啮合并控制压缩量.由于下端卡瓦不随套管移动，因此，不会像常规锥形卡瓦那样产生很大的压缩力.基本参数适用场所：适用于各种套管程序试验压力：取其套管抗外挤的80%或工作压力，两个取其低值工作介质：石油、天然气、泥浆、含H2S、CO2气体工作温度：-46ordm;C~121ordm;C（LU级）规范级别：PSL1~4性能级别：PR1~2山东华恒智能装备有限公司座落于山东省章丘经济开发区这片梦想的土地上，激扬着磅礴的力量，用奋斗抒写着产业发展的新篇章.

　　公司建立了完善的质量管理体系，拥有大型理化试验室，配有德国斯派克、英国牛津直读光谱仪、美国KING布氏硬度计、里氏硬度计、试验机、-60℃冲击试样低温槽、冲击试样缺口拉床、冲击试样缺口投影仪、摆锤式冲击试验机、超声波无损探伤机、磁粉探伤仪、金相显微镜等检测仪器30余台。可对产品进行的质量检测，确保将“严密、精细、零缺陷”的品质观落到实处!公司连续多年被评为“山东省重合同守信用企业”、“三A级信用企业”等荣誉称号，先后取得了美国API20B、API20C认证，欧盟PED认证，ISO900ISO4500ISO1400《压力管道元件制造》特种设备制造许可、安全生产标准化及中国船级社等证书，同时还是中石油、中石化一级网络供应商，是山东省锻压行业的企业!

　　 关于套管悬挂器，作为一家主营产品为套管悬挂器的厂家，山东华恒智能装备有限公司在其他石油加工设备这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。 中国重型机械研究院凭借其雄厚的科研实力和高水平的锻造装备制造能力，立足金属挤压/锻造国家重点实验室这一科技开发平台，携手上海重型机器有限公司、上海交通大学、重庆大学等多方专家，通过产学研用新型联合攻关模式，组合国内科研力量，自主创新，成功研发制造出的拥有我国完全自主知识产权、具有国际先进技术水平的165MN自由锻造设备，精心打造出全球大型自由锻造设备王国的“巨婴”，并将于2008年5月在上海重型机器有限公司正式使用。 　　该设备的成功研制，标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到世界先进水平，将在同行业享有国际影响的话语权。 　　中国重型机械研究院自主开发研制的165MN自由锻造油压机，最大的特点就是采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案，向传统的水压机提出挑战，打造中国自主创新的产品。 　　该油压机采用三梁四柱三缸上传动全预应力框架结构，动梁采用四面平面导向，工作台宽达5000毫米，压机左右内开档7500毫米，闭合高度8000毫米；液压系统采用油泵直接传动的阀控技术，系统最高压力为35MPa，压机行程控制精度达±1.5毫米，设备总高度为24675毫米，地面以上高度为1.8万毫米，最大零件重量为360吨。压机配有2500kN/6300kN有轨全液压操作机、顶出器和回转升降台等辅助设备，大大提高了设备自动化程度。电控系统以可编程序控制器为主控器，以工控机为人机监控界面，组建现场控制网络，实现压机系统的自动控制，自动诊断，并与操作机实现联动控制。 　　与此同时，充分借鉴国内外自由锻造液压机的成功发展经验，积极采用世界最先进的技术和元件，并根据我国实际情况，从大型铸锻件的材料选择、冶炼、联合浇铸、加工、热处理、以及起重、运输、安装、调试等方面着手，攻克了多项重大关键技术，占领了具有知识密集、高附加值和高技术水平特点的、属国际上重型自由锻造液压机装备研究的领先技术。在此过程中获得十项国家发明专利和实用新型专利。 　　165MN大型自由锻造油压机预计今年5月安装调试完毕，进入试生产阶段，届时我国自由锻件可以达到单件最大600吨的生产能力。