其他石油加工设备
公司地址:章丘区东昌大道与圣泰路交叉路口西北侧
企业信息
注册资本:1000万以上
注册时间: 2018-12-19
工艺特点胎模锻造时,操作者用夹持工具将模具放置在自由锻造设备上,为满足锻件成形的需要而自由地移动模具,在锤击的作用下,实现锻造成形。胎模锻造有以下特点:①锻造设备!胎模锻造一般在空气锤上进行,也有在压力机上进行的!大型的胎模锻造要在蒸汽锤上进行。由于大型胎模及锻件体积大,质量大,常用锻造操纵机或机械手夹持胎模进行锻造!②工艺性好.胎模锻造工艺灵活,几乎可以锻出所有类别的锻件.由于胎模不固定在锻压设备上,使用起来方便快捷!
由于套模锻造属于焖形锻造,锻模受力情况复杂,常常将模具设计成复合结构!有关复合结构将在以后的章节中详细介绍!用套模锻造,全部坯料体积都转换为锻件体积,不产生任何工艺性损耗!锻件在冲头接触面周边往往会产生纵向毛刺.这种锻造的优点是:金属可充分充满模膛,成形率高,锻件没有飞边,材料利用率高.缺点是:若下料尺寸控制不好,锻件高度方向公差较大,模具质量大,制造成本较高,劳动强度大,操作较繁琐!精整锻造精整锻造主要指的是整形冲孔和切边.
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合模锻造时坯料下料尺寸精度要求不高,这是因为分模面的飞边可以起到多余金属的调节作用,坯料小飞边少,坯料大飞边就大!合模锻造生产效率高,模具寿命长!合模锻造后锻件需要切除飞边.●垫模锻造垫模(又称开式套筒模)锻造主要用于旋转体锻件的头部镦粗成形。垫模既可以制坯,又可作为最终成形。垫模仅有下模,没有上模.加热的坯料放在模膛中,锤头直接打击坯料,使金属充满模膛。由于垫模锻造时,操作者直接将坯料插入模膛中,操作简便.
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改革是企业的动力,品质是企业的命脉,诚信是企业的基础。通过企业发展,进一步深化产业结构的调整和产品结构的调整,企业各项事业蓬勃发展,改革步伐更加稳健,员工伴随企业收获了成长!不懈的艰苦奋斗与执着追求,在锻造行业领域,我们取得了很大的成就,在新的更高的平台上,必将凝聚起全体干部员工,绘就企业发展的宏伟蓝图.一分耕耘,一分收获!历经风风雨雨,我们更加深刻地认识到企业的发展成就来之不易,华恒将以世界上级别比较高的为目标,一步一个脚印,用改革凝聚力量、破解难题、赢得发展!
尤其是胎模的互换性好,是固定模具无法做到的。③模具成本低!胎模体积比固定模具要小得多,耗材少。大多数胎模模膛都可以采用普通机械加工方法来制造,制造成本低,因而广泛应用于机器制造业!④缺点:●锻造时高温锻坯与胎模接触时间较长,锻坯的凸台、尖角等部位降温快,使材料塑性降低,变形抗力增大,有时会出现金属难以充满模膛现象;●坯料入模前要清除表面的氧化皮,否则会影响锻件表面质量;●胎模锻造主要靠人工将模具抬上搬下、上下翻动,劳动强度大华恒企业文化风雨兼程,同舟共济,华恒始终坚持,诚信、务实的经营管理理念,紧紧围绕“发展才是硬道理”的目标,在社会各界朋友的大力支持与帮助下,按照市场经济发展的要求,大力实施改革,取得了骄人的业绩!
1、管
2、管件
三通、弯头、活管接、大小头等
3、阀门
截止阀、闸阀、止逆阀等
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