这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。喷射力强大、稳定!喷砂防护服可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作！密封性能良好，工作时无泄漏现象!本机特设了CP-2型调温式防护面具.CP-2型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成.经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0。5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—35℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了身体健康！

　　机械输送房机械输送式喷砂房为平车往复式指定喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。喷丸室体本室体由轻钢结构，和夹芯彩钢板制成结构坚固；其内壁衬有耐磨橡胶护板,室体两侧设有安全门。室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度.配套设施本喷丸机配有1台喷丸器。喷丸机采用美国CLEMCO技术制作！特点采用在喷手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气！

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　　摸具处置：模具外表氩光雾面处置，图文制作，以及模具的整理，不伤及模具外表，包管模具精度.毛刺处置：机加工零件细小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。不良品返工：产物不良的掩盖层去除，外表不良上色及印字的去除！强化：添加金属件外表硬度，消除应力，如飞机叶片、绷簧、机加工刀具及兵器等外表处置!刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品外表刻蚀图画、文字及防滑处置，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等.十、牛仔服处置：牛仔服磨砂、发白及毛须作用达到！

　　斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成!整个结构为一个箱体式密封结构，杜绝弹丸和灰尘外漏!提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗.打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞！丸砂分离器本分离器为吸收瑞士DISA公司技术综合开发的，是目前较新磨料阀式的分离器.本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本！

　　弹丸分配系统采用气控弹丸闸阀，调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。丸料选择建议选用Φ0.8～Φ2铸钢丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析!输送平车由钢结构框架和行走结构组成，在平车的表面上防护有ZGMn13和65Mn的防护板，并带有弹丸回流结构，减小表面堆积弹丸的现象！照明系统照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周，各照明灯均有按钮控制其光亮，可达到标准光亮度的1-2倍，加强对照明灯进行保护，室内照度大于75LUX。

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　　涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、较少的维修概率、很简易的操作方式为目标，获得很大的经济收益!涂装设备的配置必须是合理的和有效的。喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：①全天候正常地进行涂装作业；②工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；栅格板③集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；④工艺系统应具有实用性和安全性；⑤通过优化设计，提高系统的综合性价比；⑥经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；⑦喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；⑧系统设备，既要配套完整，又要减少对辅助服务的依赖.