还因为没有上模，模具重量轻，劳动强度较低.垫模锻造速度快，生产效率高!垫模锻造的缺点是：锤击的锻件表面要么产生飞边，要么产生余块，否则金属不容易充满模膛!垫模结构简单，机械加工容易，制造成本低，很适合于小批量锻件生产.●套模锻造套模(又称闭式套筒模)锻造主要用于短轴类旋转体锻件焖形!通常套模由模套、冲头和模垫等组成!当锻件上端面有形状要求或为了增加模具强度时，往往采用套筒模锻造!冲头的作用多数用来压制锻件上端部的形状，也有用于锻件中心冲孔。

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　　合模锻造时坯料下料尺寸精度要求不高，这是因为分模面的飞边可以起到多余金属的调节作用，坯料小飞边少，坯料大飞边就大!合模锻造生产效率高，模具寿命长。合模锻造后锻件需要切除飞边。●垫模锻造垫模(又称开式套筒模)锻造主要用于旋转体锻件的头部镦粗成形。垫模既可以制坯，又可作为最终成形!垫模仅有下模，没有上模!加热的坯料放在模膛中，锤头直接打击坯料，使金属充满模膛.由于垫模锻造时，操作者直接将坯料插入模膛中，操作简便。

　　胎模段使用胎模的种类很多，生产中常用的有：型摔，扣模，套模、垫模，合模等!介绍根据锻造成形的工艺特点和胎模结构的不同，胎模锻一般可分为制坯、成形和精整锻造三大类!制坯锻造制坯锻造主要有摔形、扣形和弯曲等。使用这些方法，目的就是使坯料在各个截面的体积分布合理，让坯料的形状和尺寸接近于终锻模膛，有利于终锻成形.但是，摔形、扣形和弯曲不仅仅局限于制坯，实际上常用于终锻成形.●摔形摔形锻造是一种常用的制坯方法，锻造时操作者将坯料放在摔模中边锻打边旋转，锻件不产生飞边，也不会有纵向毛刺。

　　改革是企业的动力，品质是企业的命脉，诚信是企业的基础.通过企业发展，进一步深化产业结构的调整和产品结构的调整，企业各项事业蓬勃发展，改革步伐更加稳健，员工伴随企业收获了成长!不懈的艰苦奋斗与执着追求，在锻造行业领域，我们取得了很大的成就，在新的更高的平台上，必将凝聚起全体干部员工，绘就企业发展的宏伟蓝图.一分耕耘，一分收获.历经风风雨雨，我们更加深刻地认识到企业的发展成就来之不易，华恒将以世界上级别比较高的为目标，一步一个脚印，用改革凝聚力量、破解难题、赢得发展.

　　由于套模锻造属于焖形锻造，锻模受力情况复杂，常常将模具设计成复合结构。有关复合结构将在以后的章节中详细介绍！用套模锻造，全部坯料体积都转换为锻件体积，不产生任何工艺性损耗!锻件在冲头接触面周边往往会产生纵向毛刺。这种锻造的优点是：金属可充分充满模膛，成形率高，锻件没有飞边，材料利用率高.缺点是：若下料尺寸控制不好，锻件高度方向公差较大，模具质量大，制造成本较高，劳动强度大，操作较繁琐.精整锻造精整锻造主要指的是整形冲孔和切边!