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  • 产品名:板式换热器
  • 产品价格:面议
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产品说明

  [2]可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换![3]板式换热器的优化设计计算,就是在已知温差比NTUE的条件下,合理地确定其型号、流程和传热面积,使NTUp等于NTUE。(板式换热器与管壳式换热器的比较)a!传热系数高;由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍!


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  板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器!各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备!它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上![1]板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

  7按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器、板式换热器机组.板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定!对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式!确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题!流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。

  i。热损失小;板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施!而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。j.容量较小;约为管壳式换热器的10%~20%!k!单位长度的压力损失大;由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大.l!不易结垢;由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10!m!工作压力不宜过大,可能发生泄露;板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。

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  其中,焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。经常用到的分类还有以下:1根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。2根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;3根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器;4根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多;5按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;6按照波纹,板式换热器有更详细的分别,不再累述,请参考:板式换热器板片波纹形式!

  [2]b。对数平均温差大,末端温差小!在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0!95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃fff!一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。

什么是刮板式换热器?
对于拒绝较低的设备,现在都不再必要用开式冷却塔循环水冷却,因为水质无法确保,换之以闭式循环水,即闭式冷却塔,加板式换热器来作为中间换热环节。板式换热器选型,需根据实际应用于情况而定。
江苏板式换热器厂家有哪些?
金盛换热设备是专业制造板式换热器、焊接式换热器、空气换热器的企业,根据市场的需要,结合国外的板换的先进技术,开发了多种多样、各种规格的板式换热器。
板式换热器运行前应注意什么?
2、运行a、设备应在规定的工作温度、压力范围下操作,超温超压可能破坏密封性能造成泄露,禁止操作时猛烈冲击。b、刚开车时可能出现微漏现象,不必急于调整,可观察运行1-2h后,若仍有微漏,则用扳手均匀再紧一遍夹紧螺栓,则轻微泄漏一般可消除。c、开始运行时,若发现换热器冷热不均,应检查是否空气没有放尽,换热板片是否加错,通道是否堵塞等,并采取相应的有效措施处理。d、发现两种介质有串联现象时(可通过分析介质成分或压力变化情况判断),尤其是易燃易爆介质,则应立即停车,进行检查与处理。e、运行中,温差突变或阻力降增大,一般是入口处有杂物、结疤或换热板流体通道堵塞。应首先清理过滤器,进行反冲洗。如效果不明显,则应安排计划检修清洗换热板。f、根据需要对换热器保温,防止雨淋和节约能源,导轨和滑轮定期防腐。
近日,吉林石化公司化肥厂对其丁辛醇装置WA409稳定塔冷凝器进行脱盐水改造,效果卓著。改造后不仅减少了公用工程循环脱盐水的使用量,也减轻了对设备的腐蚀损害,提升了换热效果,实现了节能减排。      该厂WA409稳定塔冷凝器是丁辛醇装置龙头岗位羰基合成单元的换热设备,为螺旋板式换热器,换热面积29.4平方米,安装在KA403稳定塔顶部,可将塔顶放空轻组分中的混醛冷凝下来。由于设备换热结构特殊,不能采用简单机械方式进行直接清洗,只能在停车时用冷却水实行化学清洗。但冷却水杂质相对较多,每次化学清洗后不久,冷凝器内就会结垢,影响换热效果,导致冷凝器出口温度升高,正丁醛不能完全冷却,致使弛放气排放夹带混醛,能耗和废气排放浓度高。      为此,他们通过多次现场排查、反复研究论证和严密的工艺流程设计,决定利用同一单元的高、低压蒸发器冷却脱盐水代替WA409的循环冷却水,并对该单元脱盐水系统进行重新配管改造。改造后所使用的脱盐水水质干净,各项工艺参数符合WA409使用标准,且可循环使用,减少了公用工程循环脱盐水的使用量,延长了化学清洗周期。      同时,换热器改造后,设备出口温度由原来夏季最高温度60℃降至45℃以内,在提升了冷凝器换热效果的同时减少了弛放气内夹带的混醛量,节能减排效果突出。据核算,每年可减少正丁醛损失80吨,约合52万元,减少化学清洗费用6000元。


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