机械设备用电动机
公司地址:山东省济南市长清区
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注册资本:1000万以上
注册时间: 2020-01-01
[2]b.对数平均温差大,末端温差小!在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃fff.一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)!
4~0!8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为0~5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右![4]f.价格低;采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%!g。制作方便;板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作!h。容易清洗;框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便!
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一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合.流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定!尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到佳的传热效果.因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算!由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。
[2]可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换![3]板式换热器的优化设计计算,就是在已知温差比NTUE的条件下,合理地确定其型号、流程和传热面积,使NTUp等于NTUE。(板式换热器与管壳式换热器的比较)a.传热系数高;由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
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其中,焊接板式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器.经常用到的分类还有以下:1根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。2根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;3根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器;4根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多;5按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;6按照波纹,板式换热器有更详细的分别,不再累述,请参考:板式换热器板片波纹形式.
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c!占地面积小。板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。d!容易改变换热面积或流程组合;只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加!e。重量轻;板式换热器的板片厚度仅为0!
7按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器、板式换热器机组.板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式!确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。
1、外观形式 可拆板式换热器*直接的就是可以拆卸,通常四个进出口位置都在同一侧框架板上。而全焊接板式换热器的四个口则是侧面的上下和左右位置,因为采用的是焊接工艺,所以框架本身是不可以开孔的。 2、内部部件 可拆板式热交换器的内部是由换热器板片和橡胶垫片组合而成,由于耐高压的程度有限,所以板片的厚度通常都在0.5mm。而全焊接换热器内部则省去了密封垫片这个部件,全部是由不锈钢板片焊接而成,通常用于耐高温高压的工况,所以板片的厚度在1mm。
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