全自动丝印机是依据丝印机的自动化程度来命名的，是在手动丝印机、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势！利用愈加工艺与技能，使丝印过程愈加、速度更快、自动化程度更高!现在全自动丝印机的发展势头很好，更多的丝印设备公司投入到了这个范畴，商场的占有率正在迅速添加.全自动丝印机在未来必定会取代现在运用广泛的半自动丝印机，这是一个职业发展的必然趋势.据调查研讨，全球数字全自动丝印机已进入一个快速增长的时期，即1995年增幅为1%，2000年为4%，2006年为16%，2010年为19%.

　　一般的印刷,只能在平面上进行，但是丝网印刷不仅可以在平面上印刷，还能在特殊形状的产品上印刷.自动丝印机版面柔软印压小，且丝网柔软而富有弹性.自动丝印机墨层覆盖力强，并且可在全黑的纸上作纯白印刷，具有立体感强的优点。自动丝印机可适用各种类型的油墨!自动丝印机的旋光性能强!自动丝印机可使印刷品的光泽不退，这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺，从而可以省去诸多程序.自动丝印机的印刷方式灵活多样，可以适应很多生产的需要.

　　我国全自动丝印机业“十二五”发展规划明确指出，到“十二五”期末，我国数字全自动丝印机产量占全自动丝印机总产量的比重要超越20%.这就标明，我国数字全自动丝印机的商场潜力巨大。全自动丝印机能够进步产品生产速度及自动化，削减劳动力。传统的丝网印刷需要靠专业人士人眼辨认和判别，对照样板和相关丈量东西才干判别是否契合规范，速度慢、差错大，以至于影响质量规范的统一性。全自动丝印机现已从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研制保证作业，转换方便快捷，乃至完成客户个性化定制等！

贵州PET薄膜自动网印设备出租

　　⑴无纺布自动网印设备由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用履带式输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速GAO精度运动控制器（轮转标签印刷机控制系统），具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印（履带式输料系统单色机不能多次重复套印）；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底图案、胶水、胶浆、色浆等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺固化方式采用微波固化或热风固化，微波固化具有温度低（材料不变形）、节能（相比传统IR或热风固化节能50%—80%）、速度快、占用空间小；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业知MING产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性!

　　我们承诺：配件免费保修三年（损耗件除外），终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次。⑴无纺布自动网印设备由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用履带式输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速GAO精度运动控制器（轮转标签印刷机控制系统），具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印（履带式输料系统单色机不能多次重复套印）；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底图案、胶水、胶浆、色浆等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺固化方式采用微波固化或热风固化，微波固化具有温度低（材料不变形）、节能（相比传统IR或热风固化节能50%—80%）、速度快、占用空间小；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业知MING产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性！