斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构，杜绝弹丸和灰尘外漏！提升机罩壳采用折弯成型焊接结构！提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞！丸砂分离器本分离器为吸收瑞士DISA公司技术综合开发的，是目前较新磨料阀式的分离器.本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本！

　　喷砂房使用规模预处置：电镀、喷漆、喷涂等一切被掩盖加工前喷砂处置，外表肯定卫生，一起大大进步掩盖层附着力及防腐蚀才能.整理：铸造件、冲压件、焊接件、热处置件等金属工件去氧化皮、残渣、尘垢；非金属制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑铲除及复原漆纹图画等!旧件革新：汽车、摩托车、喷砂房机电设备等一切运动部件的清洗。一起消除疲惫应力，延伸使用寿命.光饰：一切金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）外表痕迹消除，氩光雾面处置，使产物外表晋升层次！

　　涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、较少的维修概率、很简易的操作方式为目标，获得很大的经济收益！涂装设备的配置必须是合理的和有效的!喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：①全天候正常地进行涂装作业；②工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；栅格板③集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；④工艺系统应具有实用性和安全性；⑤通过优化设计，提高系统的综合性价比；⑥经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；⑦喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；⑧系统设备，既要配套完整，又要减少对辅助服务的依赖!

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　　弹丸分配系统采用气控弹丸闸阀，调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量.丸料选择建议选用Φ0.8～Φ2铸钢丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析！输送平车由钢结构框架和行走结构组成，在平车的表面上防护有ZGMn13和65Mn的防护板，并带有弹丸回流结构，减小表面堆积弹丸的现象。照明系统照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周，各照明灯均有按钮控制其光亮，可达到标准光亮度的1-2倍，加强对照明灯进行保护，室内照度大于75LUX！

　　这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。喷射力强大、稳定.喷砂防护服可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作！密封性能良好，工作时无泄漏现象。本机特设了CP-2型调温式防护面具.CP-2型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成!经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0！5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—35℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了身体健康！