本实用新型涉及一种污泥压榨机，包括污泥柱塞泵站、污泥压榨机构、在污泥柱塞泵站与污泥压榨机构之间传输污泥的管道，该污泥压榨机还包括中心设有转轴的传动盘、驱动转轴转动进而带动传动盘转动的驱动机构;所述传动盘内均匀设有以转轴为中心并呈圆形分布的多个污泥贮存室，污泥贮存室的前端口设在传动盘的前端面，而污泥贮存室的后端口设在传动盘的后端面，所述管道的一端与污泥贮存室的前端口连接;所述传动盘的后端面一侧设有多组对污泥贮存室中污泥实施压榨的污泥压榨机构，每组污泥压榨机构对应压榨一个污泥贮存室。

　　现在常规的压滤机已经发展到隔膜机，这种设备除了在进料的时候把容易处理的水分脱掉之外还有一个二次压滤的过程，二次压滤时隔膜张开挤压泥饼，膜片的压力是向隔膜的腔内注水或者是注气的方式！而超高压弹性压榨机是在前两代的基础上、在工作原理上有新的突破.和隔膜机相似的地方是它也分为两个脱水阶段:个阶段仍然是靠进泥泵压力进行过滤，第二阶段也有一个二次压榨的过程，但与隔膜机的不同点是动力来源采用了全新的结构.从压力的角度讲，超高压弹性压榨机所能够提供的直接用于泥饼上的脱水压力可以到5MPa～7MPa.

　　超高压弹性压榨机这么高的压榨力量来自哪里呢？来源是设备上自带的液压系统！液压系统采用双泵工作，低压的叶片泵快速锁紧/后退，高压柱塞泵负责压榨时段提供25Mpa高压脱水动力！以100平设备为例，我们设备在工作的时候，液压油缸缸径是650mm，也就是说我们的动力来源比常规的隔膜设备要大得多！第二点:在二次压榨的时候，当油缸往前挤压的时候，腔容积是变化的，当进行推压的时候板框上的承压板和推压板会变短，泥饼的厚度从原来的60mm挤压到25mm！

　　污泥前期浓缩，第二是污泥调理!下面我从这两个方面介绍同臣公司做的工作。污泥的浓缩。对于常规的污泥厂，有的有浓缩池，有的没有，污泥浓缩的效果有限，通常做到97%~98%的水平。低浓度污泥进入压滤机（不管是高压压榨机，还是常规的隔膜压滤机）都是进泥效率很低的.为了提高整个系统的效率，在前端进行污泥浓缩是非常必要的!经过我们的摸索，浓缩的水平控制在93%~95%的含水率是较优的选择!这样以来既保证污泥本身具有流动性，也保证污泥和相关药剂的调理之间有比较好的反应条件。

新乡大型污泥压榨机

　　本实用新型可提高污泥压榨效率，提高污泥脱水率，减小设备体积.同时，超高压弹性压榨机的滤框目前是采用钢框的设计，比常规的聚丙烯具有10倍以上的抗压能力，使用寿命和比常规的隔膜框要高很多。工作过程和隔膜压滤机相比，是采用液压油缸施加外界压力，通过弹性传力装置压缩滤室空间对物料进行压榨，同时工作周期是5小时左右!第三个特点，在实际项目中，有多种进料和压榨的模式，针对不同的物料采用不同的模式进行组合，可以灵活的调整和实现.

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