公司重视人才的培养与科技发展，建立完善的人材选拔、培训机制.拥有健全的售后服务网络，体现“顾客至上、信誉至上、服务至上”的宗旨，为顾客提供长期的技术支持和多方面服务。公司坚持以“客户导向、持续改进、精益求精、互利共赢”为企业合作理念和发展方略，秉承着“精益求精、臻于至善”的传承，以“勠力同心、锐意进取”的精神，抢抓机遇、趁势而为、奋力开拓.功能压裂车组包括泵车、混砂车、罐车（液罐车、砂罐车、添加剂罐车）、仪表车、水泥车!

　　压裂管汇：压裂管汇是地面管线与多台压裂车连接的地面用具!用途是将压裂车泵出的液体汇集注入压裂井的目的层，所以要求它具有耐高压、摩阻小的特点.压裂管汇主要由主体、控制阀、由壬组成！成树叉形.树叉形主体采用合金钢管焊接而成和锻制三通组成二种，焊接加工的承压能力为60Mpa，锻制加工的承压能力为70Mpa。控制阀常采用球阀和旋塞阀二种，承压能力均为70Mpa！压裂施工时压裂车与控制阀端2″由壬连接，通往井口的地面管线与21/2″由壬连接.

东营压裂头产品

　　仪表车的作用一是控制泵车和混砂车的运行参数，二是适时记录及监测分析施工参数.在泵入期间，压裂液从储罐流向管汇，然后由安装在混砂车上的离心泵供给混砂车上的搅拌器.液体滤失添加剂可能加入到搅拌器内，或者之前在压裂液储罐内预行混合，支撑剂按预先设计的程序加入搅拌器.胶联的前置液与混砂液从搅拌器泵送到高压泵或增压器的入口管汇.将所需的泵（包括备用泵）都与入口管汇相连接。在入口管汇，离心泵为高压泵提供充足的供液。

　　公司占地面积60000平方米，配备大型的锻造设备及精密加工设备!锻压车间现有8000T摩擦压力机、1000T油压机、10T、5T、3T、2T电液锤、空气锤、碾环机等20余台锻压设备，年锻造能力超过4万吨；精密加工车间配有龙门加工中心、数控加工中心、数控车床、数控龙门铣床、数控钻床、深孔钻镗床、磨床等设备200余台!公司建立了完善的质量管理体系，拥有大型理化试验室，配有德国斯派克、英国牛津直读光谱仪、美国KING布氏硬度计、里氏硬度计、试验机、-60℃冲击试样低温槽、冲击试样缺口拉床、冲击试样缺口投影仪、摆锤式冲击试验机、超声波无损探伤机、磁粉探伤仪、金相显微镜等检测仪器30余台.

　　搅拌器上需有密度计，以使搅拌器的操作人员能控制支撑剂浓度.井口附近还需有一个密度计，用来监测注入井的终的含水砂浓度!后一个密度计也用来确定后冲洗或返排的时间，以防止裂缝中的支撑剂反吐，确保井筒附近的裂缝中达到后设计的泵入浓度。压裂设备中还有压裂指挥车，如一台监测车或现场计算机.监测设备便于人们观察大量压裂数据和现场计算机就地给出的图形.另外，还包括同搅拌器、输砂器和泵的操作人员进行通讯联系的通讯设备，以便能随着施工的进程，做出有关提前停泵，改变排量或改变支撑剂浓度的任何决定！

　　泵车的作用一是泵送液体，二是使液体升压。目前使用的2000型压裂车较高施工压力105MPa,较大单车排量3m³/min,在1900r/min转速、49MPa条件下，单车排量可达87m³/min，完成一般油层压裂需要3台泵车，进行外围探井压裂则根据需要确定泵车数！混砂车的作用一是把支撑剂与压裂液充分混合，二是为泵车提供充足的液体。较大排量19m³/min，较大输送砂量8165Kg/min,8个泵车接口。　　气动法兰球阀采用先进铸造工艺，结构合理、造型美观。阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。 阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲出。 可与气动执行器、电磁阀、限位开关、空气过滤减压阀配套，输入DC24V、AC220V电源及0.4~0.7Mpa气源即可控制运转，实现对流体的开关。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90°，可以实现全开-全闭的动作。具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等特点。可广泛应用于石油，化工、教学设备、轻工、高压设备、制药、造纸等工业自动控制系统中，作远距离集中控制或就地控制。