喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房!其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受！设计特征喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内!防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气.

　　弹丸分配系统采用气控弹丸闸阀，调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量！丸料选择建议选用Φ0.8～Φ2铸钢丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析！输送平车由钢结构框架和行走结构组成，在平车的表面上防护有ZGMn13和65Mn的防护板，并带有弹丸回流结构，减小表面堆积弹丸的现象!照明系统照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周，各照明灯均有按钮控制其光亮，可达到标准光亮度的1-2倍，加强对照明灯进行保护，室内照度大于75LUX!

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　　斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构，杜绝弹丸和灰尘外漏.提升机罩壳采用折弯成型焊接结构!提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞！丸砂分离器本分离器为吸收瑞士DISA公司技术综合开发的，是目前较新磨料阀式的分离器！本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。

　　涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、较少的维修概率、很简易的操作方式为目标，获得很大的经济收益!涂装设备的配置必须是合理的和有效的。喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：①全天候正常地进行涂装作业；②工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；栅格板③集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；④工艺系统应具有实用性和安全性；⑤通过优化设计，提高系统的综合性价比；⑥经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；⑦喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；⑧系统设备，既要配套完整，又要减少对辅助服务的依赖.

　　机械输送房机械输送式喷砂房为平车往复式指定喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。喷丸室体本室体由轻钢结构，和夹芯彩钢板制成结构坚固；其内壁衬有耐磨橡胶护板,室体两侧设有安全门。室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度!配套设施本喷丸机配有1台喷丸器。喷丸机采用美国CLEMCO技术制作.特点采用在喷手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气.

　　喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件！安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成!这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求.磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外，迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验！对于大型工件一般采用开放式喷砂.设计依据喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑IMO规范对涂装的新要求。

　　这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰!喷射力强大、稳定！喷砂防护服可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作！密封性能良好，工作时无泄漏现象!本机特设了CP-2型调温式防护面具.CP-2型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成.经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0.5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—35℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了身体健康.