现在常规的压滤机已经发展到隔膜机，这种设备除了在进料的时候把容易处理的水分脱掉之外还有一个二次压滤的过程，二次压滤时隔膜张开挤压泥饼，膜片的压力是向隔膜的腔内注水或者是注气的方式.而超高压弹性压榨机是在前两代的基础上、在工作原理上有新的突破。和隔膜机相似的地方是它也分为两个脱水阶段:个阶段仍然是靠进泥泵压力进行过滤，第二阶段也有一个二次压榨的过程，但与隔膜机的不同点是动力来源采用了全新的结构。从压力的角度讲，超高压弹性压榨机所能够提供的直接用于泥饼上的脱水压力可以到5MPa～7MPa。

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　　污泥前期浓缩，第二是污泥调理！下面我从这两个方面介绍同臣公司做的工作.污泥的浓缩！对于常规的污泥厂，有的有浓缩池，有的没有，污泥浓缩的效果有限，通常做到97%~98%的水平！低浓度污泥进入压滤机（不管是高压压榨机，还是常规的隔膜压滤机）都是进泥效率很低的。为了提高整个系统的效率，在前端进行污泥浓缩是非常必要的！经过我们的摸索，浓缩的水平控制在93%~95%的含水率是较优的选择。这样以来既保证污泥本身具有流动性，也保证污泥和相关药剂的调理之间有比较好的反应条件。

　　超高压弹性压榨机这么高的压榨力量来自哪里呢？来源是设备上自带的液压系统！液压系统采用双泵工作，低压的叶片泵快速锁紧/后退，高压柱塞泵负责压榨时段提供25Mpa高压脱水动力.以100平设备为例，我们设备在工作的时候，液压油缸缸径是650mm，也就是说我们的动力来源比常规的隔膜设备要大得多！第二点:在二次压榨的时候，当油缸往前挤压的时候，腔容积是变化的，当进行推压的时候板框上的承压板和推压板会变短，泥饼的厚度从原来的60mm挤压到25mm!

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　　本实用新型可提高污泥压榨效率，提高污泥脱水率，减小设备体积.同时，超高压弹性压榨机的滤框目前是采用钢框的设计，比常规的聚丙烯具有10倍以上的抗压能力，使用寿命和比常规的隔膜框要高很多.工作过程和隔膜压滤机相比，是采用液压油缸施加外界压力，通过弹性传力装置压缩滤室空间对物料进行压榨，同时工作周期是5小时左右。第三个特点，在实际项目中，有多种进料和压榨的模式，针对不同的物料采用不同的模式进行组合，可以灵活的调整和实现。

　　超高压弹性压榨机产品有新的发展：结合近几年的研究，今年我们又推出了一款更新的产品，即YG型超高压弹性压榨机.和上面提到的超高压弹性压榨机的区别是：滤框的弹性介质由原来钢质的弹簧调整为小油缸.设备的脱水性能以及运行的稳定性有了进一步提高！设备进料的压力可以稳定在2Mpa以上，工作周期更短，弹性体的寿命更有保证，可以在几年时间内不出现批量的更换问题！除了压榨机的性能，深度脱水系统要效果做得好，附属关键设备也非常重要！

　　从而达进一步脱水的目的!驱动部分。该产品采用了摆线针轮和电磁调速电机联合调速，动力强劲!滤带纠偏装置！由纠偏辊和校正气缸、调压表、及纠偏阀组成。采用了电路传送信号.清洗装置。清洗装置由压力由冲洗管，挡水胶皮.和喷咀组成.接通压力水泵可连续冲洗!传动装置。由滤带，预脱水辊、低压辊、“S”辊和高压辊组成!工作时，带动滤带运转!控制部分.由电控柜、气控柜、以及电线和气线组成!托水部分。由上、下集水盘和排水管道组成。

　　BYZH型污泥脱水压榨机，它由两部分组成，分浓缩段和脱水段.该产品广泛的应用于淀粉、造纸、印染、医药等各行业.是一种专业对污泥进行脱水的设备!产品说明污泥脱水压榨机包括重力脱水部分，脱水部分、驱动部分、滤带纠偏装置、清洗装置、传动装置、控制部分以及托水部分.重力脱水部分!物料在浓缩罐里与药物进行充分搅拌，被输送至转鼓内.由于自身重力加上运转的转鼓，可脱掉一部分水!脱水部分！物料经过预先浓缩后，进入到脱水部分，由紧密排列的胶辊利用网带对物料挤压。