目前，高压节能压滤机已经在市政污泥和工业污泥的深度脱水环节广泛应用，但有两个难题困扰着行业：无法实现无人值守。滤布超过一定的使用时间,污泥完成脱水后,需要人工辅助卸泥,泥饼在压滤机滤板内无法自动脱离!反之，如果泥饼可以完全自动脱落，整个高压隔膜压滤机脱水系统污泥减量化,过程就可以实现无人值守！第二，运行效率低!传统做法自动拉板脱泥饼过程需要三十至四十分钟，而使用无人值守污泥脱水机系统，脱水机为一次拉开卸饼机构，70块滤板拉开一次约75秒，便可以完成卸饼工作;实现了滤饼在任何情况下均可以自动脱落.

　　污泥的有效处理，一方面能够解决其带来的环境污染，另一方面还能对其进行使用，产生经济效益.由于污泥水分一般含量大，所以采用双级破碎机对其进行粉碎效果更好，污泥粉碎机由于采用了筛网篦底，对物料含水率没有严格的要求，并且生产能力也大，相当于两台锤破合二为一，工艺成熟，对污泥处理加工非常有效.我公司生产的污泥处理设备价格低、质量有保障，索取报价可点击在线咨询.污泥粉碎机工作原理污泥粉碎机对污泥处理加工时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，污泥破碎机内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，颗粒程度小，完够满足不同厂家或者说污泥加工厂的需求。

浙江大型污泥破碎机

　　5床层料位和炉膛差压过低当生活污泥的掺比较大时，由于生活污泥燃烧时产生的颗粒度相对较小，超出了旋风分离器能够捕捉的颗粒度范围，便随烟气经尾部烟道进入除尘，这样进入炉膛的物料浓度大为减少，经常出现床层料位和炉膛差压过低，降低了传热能力，使锅炉的出力受到了很大限制.对生活污泥来料进行压滤，相应的将生活污泥的水分由原来的大于80%降低到小于60%，并增加生活污泥仓内搅拌刀的频率，提高了生活污泥的均匀性，降低了生活污泥抱成团的几率，同时降低了生活污泥粘连贴壁的可能性！

　　景津环保节能无人值守污泥脱水机自2012年开始研发及试验，2020年投入市场使用。通过膜板和配板腔室的合理配合，腔室厚度一致，这样保证了滤饼厚度均匀，过滤速度快，滤饼含水率低，自动脱饼，达到55分钟1个工作循环!脱水机为一次拉开卸饼机构，70块滤板拉开一次约75秒，便可以完成卸饼工作!同时在上游调理均匀的情况下实现滤饼自动脱落，如果不均匀，自动开启滤板振动，滤布抖动功能，实现了滤饼在任何情况下均可以自动脱落.

　　运行过程中，只投加PAC，可以实现滤饼含水率55%.盛春来表示，整个系统实现了自动控制，无人值守，提高了效率，降低了成本!该项目采用1600型120平方节能无人值守污泥脱水机.从现场的运行数据看，现场污水有机物含量65-78%，污水固含量2%，按绝干泥重量的5%加入PAC干粉重量（PAC干粉是与水配比成10%的浓度）进入节无人值守污泥脱水机，58分钟一个循环，滤饼含水率42%，加绝干污泥5%PAC，滤饼完全自动脱!

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　　3渣道堵塞很多时候生活污泥从破碎机出来后呈直径较大的抱团状，这种直径较大又很难燃烧的生活污泥团进入炉膛时，会很快沉入床层底部，进入下渣管形成焦块，造成下渣管堵塞，或者进入冷渣器重污染生产现场环境。4造成冷渣器渣道堵塞，使锅炉排渣困难炉渣排出系统含灰量大扬尘严重，尾部烟道积灰引起排烟温度升高!由于生活污泥由大量极细的粉粒构成，在燃烧的过程中产生极多的粉尘随同炉渣一起排出炉膛，会引起大量的扬尘，严重污染生产现场环境!

　　污泥粉碎机性能优势锤头耐用。污泥粉碎机的主要部件锤头采用高合金耐磨锤头，锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。再加上移位调隙技术，锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用，利用率高！堵塞现象少.由于污泥常常含有水，但是污泥处理设备通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，即使水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，所以对于污泥适用效果强.易损件磨损少.污泥破碎机通过持续的等班次双向操作方式双向转动，锤头和破碎齿板之间均匀磨损，这样就减少了停机更换易损件的频率.