组合式机械干化介绍组合式机械脱水是分二级机械脱水，即第一级隔膜压滤机脱水后增加强力带式压滤机二级脱水.主要工艺流程为：污水处理厂含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨至55%含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤至含水率为45%~50%，干污泥可通过锅炉焚烧处理.特点优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低！

　　本发明提供的污泥干化设备，可以调节干化设备的层级数量及污泥的下料速度，以控制离开该污泥干化设备的污泥含水量!且干燥过程中，吸水布带与污泥分离，提高污泥干化效率。一种污泥干化方法，其特征在于，污泥自位于干化室顶部的物料进口进入所述干化室内部，在干化室内部的相邻滚轮相向转动的过程中穿过相邻所述滚轮之间的缝隙，并受到相邻所述滚轮的挤压;吸水布带至少包绕所述滚轮朝向所述缝隙的表面，并受滚轮驱动而发生转动，污泥穿过所述缝隙的过程中，吸水布带与污泥接触并吸收污泥中被挤出的部分或全部水分;热风在所述吸水布带转动过程中吹扫所述吸水布带，干燥所述吸水布带。

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　　普通机械干化介绍我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。这两种机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约97%含水率的污水变成80%水分左右的污泥.特点优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转！缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。

　　另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。隔膜压滤干化介绍污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成45%~55%水分的干泥与滤液，干污泥可通过锅炉焚烧处理.特点优点：能直接一步到位将97%水分的污泥直接脱水至50%水分以内，满足循环流化床入炉焚烧的要求，且在低浓阶段脱水效率很高，能耗较低！

台州印染污泥干化设备

　　根据权利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于，污泥穿过相邻所述滚轮之前还经过破碎辊破碎，经过破碎辊破碎后，含水量较高的内部污泥转移至表面，提高污泥干化速率!一种污泥干化设备，其特征在于，包括干化室，所述干化室顶部设有物料进口;所述干化室包括腔室和位于其内部的、上下层之间相对设置的多层干化设备，所述腔室的侧壁上设有热风进口，顶部设有热风出口;每层所述干化设备包括至少两个干化组件，所述干化组件由2个平行布置的条形板、分别与2个所述条形板的一端转动连接的滚轮和由所述滚轮驱动的吸水布带围成，相邻干化组件的所述滚轮相对设置，相对设置的滚轮之间形成一缝隙，供污泥穿过;吸水布带至少包覆滚轮朝向缝隙的外表面.

　　污泥干化方法，污泥自干化室顶部进入干化室内，在相邻滚轮相向转动的过程中穿过相邻滚轮之间的缝隙，并受到相邻所述滚轮的挤压;吸水布带包绕滚轮，污泥穿过缝隙的过程中，吸水布带吸收污泥被挤出的水分;热风在干燥吸水布带.本发明还提供一种污泥干化设备，包括干化室，干化室内部设有多层干化设备，每层干化设备包括至少两个干化组件，干化组件包括滚轮和由滚轮驱动的吸水布带，不同干化组件的所述滚轮相邻布置，相邻所述滚轮之间设有一间隙！

　　强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，效率高；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高.组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，达到55%水分污泥后，再用强力带式机脱水至45%水分，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资！缺点：板框压滤机滤布采用采用PP或聚酰胺制造，使用寿命不长；板框压滤机自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力.烟气热干化介绍利用锅炉烟气余热干化污泥，将污水处理厂经过一级脱水的80%含水率污泥，干化成45%含水率污泥（可控制），主要干化设备为转鼓干化机，主要发源于日本和德国!