GTR在使用前需要在80℃真空干燥箱中干燥12 h，以除去吸附的水分等可挥发性物质。将密炼机升温至设定温度180℃，先把高密度聚乙烯加入转矩流变仪内，熔融2min，然后加入废旧胶粉，继续熔融共混6min，接着加入热塑性酚醛树脂(HY-2045)，熔融共混5 min，最后加入过氧化二异丙苯 (DCP)，具体实验配方见表1，熔融共混直到搅拌扭矩平衡后出料，整个过程大约需要14min;然后在平板硫化机上压制成型，温度为180℃，压力为10MPa，时间为8min。然后在室温下冷压5min，压力为10 MPa。然后制备样条进行相关性能的测试。 　 据悉，随着各大品牌相继推出更为经济节能的小型化离心机。现在离心机已经夺取了部分螺杆机市场，市场增长率达39%。其中，水冷螺杆市场占有率最高，2011年达49亿元，由于基数庞大，因此近2年增长率变化不大，属于成熟市场。风冷螺杆市场销售范围较为狭小，对生产技术要求远高于水冷螺杆机组，从事风冷螺杆机组生产的厂家明显少于水冷螺杆机组。2011年模块机增率达40%，首先从整体销售规模看，模块机仍有较大增长空间，其次庞大的品牌数量和高性价比都在一定程度上支撑其高速发展。 搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。广泛应用在化工、食品、染料、化妆品、制药行业中。发展到现在，搅拌器的应用越来越多样化、专业化，并且一步步不断完善。　　　　搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行，磁力搅拌利用磁力，机械搅拌则是利用机械搅拌器。　　　　机械搅拌器主要包括三部分：电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，耐黄变试验机操作指导,试验机相关，电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，耐黄变试验机操作指导,包装件试验机相关，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构，介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。　　　　磁力搅拌器利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的，尤其适用于当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行的情况。磁力搅拌器的使用更为方便，可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度，维持实验条件所需的温度条件，耐黄变试验机操作指导,其他试验箱及气候设备相关，保证液体混合达到实验需求。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。　　　　磁力搅拌器通常适用于食品、生物制药等领域。随着生物制药对搅拌器轴封的无菌性和风险控制提出了更高要求，工业用下磁力搅拌器在20世纪80年代在瑞典应运而生。下磁力搅拌器成为市场的主流，并继续朝着简洁、大扭矩、大剪切力或者极低剪切力、轴承材质安全、易于在线清洗、在线灭菌的方向发展。例如生物反应器专用的下磁力搅拌器、高剪切力均质用下磁力搅拌器等。是否能够证明搅拌器可以在线清洗和在线灭菌、轴承材质安全等成为生物制药搅拌器选型前的金标准。　　　　除此之外，台式磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌棒转动；缺点是能量转化效率低，只适合小体积液体搅拌。尽管台式磁力搅拌器和磁力棒已经得到广泛应用，但目前只局限于研发、小规模的水平，随着国内科研水平大幅度提升，未来磁力搅拌器的应用将逐渐扩大，成为行业内的领先仪器。 试验机总体上分为主机实验系统、高温三轴压力室及温控系统、辅机装料退料系统以及测试系统四大系统。高温三轴压力室及温控系统是放置煤/岩试样，同时产生设定的试样温度和应力环境的机构；辅机装料退料系统是专门用于高温三轴压力室内煤/岩试件安装和拆卸的设备；而测试系统则是用于实验过程中煤/岩样的温度、载荷、变形、以及渗透率、声发射等参数的测试。

试验机总体上分为主机实验系统、高温三轴压力室及温控系统、辅机装料退料系统以及测试系统四大系统。高温三轴压力室及温控系统是放置煤/岩试样，同时产生设定的试样温度和应力环境的机构；辅机装料退料系统是专门用于高温三轴压力室内煤/岩试件安装和拆卸的设备；而测试系统则是用于实验过程中煤/岩样的温度、载荷、变形、以及渗透率、声发射等参数的测试。

（1）该试验机是目前国内公开信息中唯一的一台高温、高压岩石力学试验机，刚度大，可以模拟地下深部一万米的岩石受力状态，包括不同的轴压、围压、地热温度的耦合场。（2）该试验机的试样采用Φ200 mm×400 mm的大试样，是一般试样的64倍，能够全面的反映原岩的真实状态，特别是裂隙对岩石力学特性的影响。（3）该试验机围压采用松散体工业盐来加压，比现在流行的液体传压稳定，不存在泄露现象，同时能够耐高温，温度越高传压效果越好。总控台
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中国矿业大学“211工程”把“20 MN高温高压伺服控制岩体三轴试验机的研制”列为重点建设项目。该试验机是国内外惟一的可应用于多种研究领域的多 功能专用实验设备。该设备主要用于探索深部采矿、煤炭地下直接液化与气化、地热开采、煤层气开采、深部油气开采、废料处置、矿山安全、建筑安全等极为广泛的工程领域的深刻的科学规律与自然现象，为能源与资源开发提供原创性的思路与研究方向。（1）研究高温高压下，或常温下，岩体变形特性、强度特性、固流热耦合特性、流变特性、渗透特性、热传导特性；（2）研究热与应力复合作用下，固体矿物（煤、油母页岩等）相变、熔融、传热传质，液化、气化，化学反应等特性与规律；（3）研究高温高压下，岩体变形与钻机具的相互作用，水力压裂规律等。2）主要技术参数和性能（1）轴向公称力：10,000 kN；侧向公称力：10,000 kN；试件最大轴向压力318 MPa，最大侧向固体传压压力250 MPa，最大孔隙压压力250 MPa；（2）试件尺寸：Φ200 mm×400 mm；（3）钻机最大行程450 mm，上海长肯试验设备有限公司,长肯试验设备,施加静压200 kN，回转扭矩500 N·m；（4）试件最高加热稳定温度600 ℃；高温高压室具有高精度的温度稳定控制功能，温度控制灵敏度不得大于3%；（5）在恒位移速率，或按设定位移速率图谱加载，位移速率变化在(1/1000) mm/s-(1/25) mm/s内可任意设定；（6）在恒定载荷速率，或按设定的载荷速率图谱加载，载荷速率变化在1 t/s-5 t/s内可任意设定；（7）轴向压力和侧向压力保压时间为360 h以上，保压范围为油缸油压2.5-25 MPa 内任意设定，轴向压力、侧向压力波动不大于0.3%；（8）高温三轴压力室具有高精度的温度稳定控制功能，温度控制灵敏度不大于0.3%；（9）应力、变形、进出水口孔隙压、温度、钻机扭矩等参数全自动采集；（10）试验机总体刚度不小于90 000 000 000 N/m。

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