喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件!安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成!这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求！磨料运送方式是该设备设计的另一亮点!除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外，迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验！对于大型工件一般采用开放式喷砂。设计依据喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑IMO规范对涂装的新要求。

　　摸具处置：模具外表氩光雾面处置，图文制作，以及模具的整理，不伤及模具外表，包管模具精度.毛刺处置：机加工零件细小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除.不良品返工：产物不良的掩盖层去除，外表不良上色及印字的去除.强化：添加金属件外表硬度，消除应力，如飞机叶片、绷簧、机加工刀具及兵器等外表处置！刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品外表刻蚀图画、文字及防滑处置，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等!十、牛仔服处置：牛仔服磨砂、发白及毛须作用达到。

　　这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰！喷射力强大、稳定。喷砂防护服可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作！密封性能良好，工作时无泄漏现象!本机特设了CP-2型调温式防护面具.CP-2型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0！5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—35℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了身体健康.

　　弹丸分配系统采用气控弹丸闸阀，调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量.丸料选择建议选用Φ0！8～Φ2铸钢丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。输送平车由钢结构框架和行走结构组成，在平车的表面上防护有ZGMn13和65Mn的防护板，并带有弹丸回流结构，减小表面堆积弹丸的现象！照明系统照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周，各照明灯均有按钮控制其光亮，可达到标准光亮度的1-2倍，加强对照明灯进行保护，室内照度大于75LUX!

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　　采用耐用的克林蒙克磨料阀,安全,使用寿命长！螺旋输送器螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度！螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用6mm厚16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

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　　涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、较少的维修概率、很简易的操作方式为目标，获得很大的经济收益.涂装设备的配置必须是合理的和有效的。喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：①全天候正常地进行涂装作业；②工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；栅格板③集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；④工艺系统应具有实用性和安全性；⑤通过优化设计，提高系统的综合性价比；⑥经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；⑦喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；⑧系统设备，既要配套完整，又要减少对辅助服务的依赖！

　　喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房.其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受。设计特征喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内!防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气.