摩擦、润滑理论和润滑技术是齿轮研究中的基础性工作，研究弹性流体动压润滑理论，推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂，不仅可提高齿面的承载能力，而且也能提高传动效率!类型按传动比分：定传动比——圆形齿轮机构(圆柱、圆锥）变传动比——非圆齿轮机好构（椭圆齿轮）按轮轴相对位置分平面齿轮机构、直齿圆柱齿轮传动、外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿轮齿条传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动、空间齿轮机构、圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动、蜗轮蜗杆传动按工艺分锥形齿轮、毛坯半制品齿轮、螺旋齿轮、内齿轮、直齿轮、蜗轮蜗杆。

　　对于大型从动齿轮，你可以做表面淬火处理!没有经过硬化处理的齿轮寿命很短，仅几个星期到几个月。由于齿轮铸件对材料、缺陷、加工及热处理的要求更高.而且，齿轮铸件的订单量相对较少.因此，许多钢铁铸造厂不愿意制造。一些齿轮由锻造工艺制造!锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高!锻造齿轮可以用于更严格的工作条件。铸造齿轮强度低，但广泛应用于一般工作条件!锻造齿轮的成本高，而铸造齿轮的成本相对较低!买方应根据成本和使用条件选择合适的制造工艺!

　　而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中!另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等!齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响！20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。

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　　为什么呢，因为齿轮的大多数的部位都需要加工。所以，你不需要使用更高的铸造工艺！此外，关于中、大型钢铸件，使用石英砂的地板成型工艺几乎是独有的一种选择。关于热处理，当然，所有钢铸件都必须标准化以消除内部压力！齿轮铸件的某些部位可以焊接.如果铸造厂焊接铸件，必须对焊接位置退火!如果滚齿后硬度很高，你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点.在加工和滚齿后，齿轮淬火或称之为硬化处理，以提高齿轮齿的表面硬度！对于小齿轮，你可以做渗碳处理。

　　端面是齿轮两端的平面.法面指的是垂直于轮齿齿线的平面.齿顶圆是指齿端部所在的圆.齿根圆是指槽底所在的圆。基圆形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。分度圆是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。分类齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类！齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位!渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占大多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况.

　　按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种!软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中.因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高！硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度.

　　齿轮铸造齿轮铸件也被称为铸钢齿轮！这是因为大多数的齿轮都是由铸钢制造的。在此，我分享一些有关生产齿轮铸件和相关的热处理信息.齿轮铸件的重量通常从几公斤到数吨不等！齿轮铸件的材料通常使用高碳铸钢，也有些使用含铬、镍、钼的合金钢，以达到很高的抗拉强度。通常大齿轮比小齿轮的物理需求低!关于铸造工艺，通常地板成型工艺就适用并能满足正常需求！至于铸钢齿轮，如从动齿轮，齿轮和惰轮，使用石英砂的地板成型工艺是不错的选择！ 德国汽车零部件供应商舍弗勒集团近日推出一款新的轻型差速器。据该公司介绍，该差速器的设计更加紧凑，轻巧，噪音更低。 舍弗勒集团传动装置业务部主管Tomas Smetana称，该款差速器的优势很明显。同传统的锥齿轮差速器相比，该款差速器为正齿轮差速器，可以减轻30%的重量，同时由于采用了流线型设计，增加了高达70%的轴向空间（axial space）。 Tomas还补充道，该轻型差速器的使用可以满足发动机扭矩增加，以及更大的双离合器、变速箱以及混合动力所需的电子部件的使用。