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黑龙江液压给煤机供应厂家_给煤机堵煤相关-枣庄佰伦实业有限公司

  • 产品名:给煤机
  • 产品价格:面议
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产品说明

  结构简单,运行可靠,调节安装方便.封闭式框架结构,大大提高了机架的刚度!装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。结构组成:K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成.给煤机是调节进入磨煤机煤量的原煤输送机械!按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种.容积式给煤机容积式给煤机中应用较广的有圆盘式给煤机和刮板式给煤机。圆盘式给煤机利用调节圆盘转速、内套管位置改变圆盘上的给煤量;调节刮刀角度以改变刮煤量。

  侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。l驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,了底板往复时的扭摆现象!底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费用!重量轻,体积小,维护保养方便!

黑龙江液压给煤机供应厂家

  按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备!它布置在原煤斗与磨煤机之间,在直吹式制粉系统中,给煤量直接与锅炉负荷相适应.给煤机类型多种多样,按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种!K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运,可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料.本设备机体安装于料斗下,传动装置为悬挂式,根据给料量的大小可分:KKKK4等几种型号!

  振动给煤机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运,可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用!实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料!储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量。


广西选煤机多少钱_干式选煤机相关-枣庄佰伦实业有限公司

  工作原理:利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上!从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中.技术特点和优势:较大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前***较大的往复式给料机。采用了平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高.

  它具有结构紧凑、密封性好等优点,但遇高水分煤时易产生堵煤和打滑!刮板式给煤机通过调节给煤机转速和调节闸板位置实现调节给煤量.它可制成全封闭式,煤种适用性较广,但占地较大,运行中当煤压实之后刮板有时浮起,易被煤中木块、石块卡住而断煤.重力式给煤机皮带电子重力式给煤机是重力式给煤机中的一种,它是由给煤机壳体内装设的两根称重托辊,与皮带组成一个称重跨,在称重跨中的一个称重辊上面装有精密的称重传感器,可产生单位皮带长度上输煤重量的载重信号.

叶轮给煤机上装有哪些安全装置?
(1)为防止给煤机行走到煤沟尽头发生脱轨,在轨道尽 头附近装有止挡器,给煤机上装有缓冲器和限位开关。(2) 为防止过载,装有安全离合器和电气保护装置。(3) 为保证设备运行安全,叶轮主电动机、行走电动机、输 煤胶带之间装有闭锁装置。
给煤机堵煤原因是什么?
原煤的湿度、黏度较大,使煤堵塞在给煤机的落煤口。煤的体积较大,造成煤块堵塞在给煤机的落煤口。煤中存在杂物,堵塞在给煤机落煤口。给煤机落煤口的设计口径偏小,使给煤机落煤不畅。
K2给煤机减速器型号是什么?
你就看一下初算部分和第二、四、五、六部分的数据吧,设计方案是多种的,这种只是参考,希望你自己把机械设计的课程设计做好,不要挂了~~
初算:
低速轴转速n2=(60000*v)/(pi*d)=(60000*1。
4)/(3。14*400)66。88 r/min
传递功率=f*v=2900*1。4 = 4。06 kw
选择电机,型号y 160 m2-8,4kw,720r/min
初定传动比,i=720/66。
88=10。76
渐开线圆柱齿轮传动设计报告
一、设计信息
设计者 vip
设计单位 
设计日期 2008-5-30
设计时间 16:55:42
二、设计参数
传递功率 p=4(kw)
齿轮1转速 n1=720(r/min)
齿轮2转速 n2=66。
88(r/min)
传动比 i=10。77
原动机载荷特性 均匀平稳
工作机载荷特性 均匀平稳
预定寿命 42000(小时) (10年,两班制)
三、布置与结构
结构形式 闭式
齿轮1布置形式 对称布置
齿轮2布置形式 对称布置
四、材料及热处理
齿面啮合类型 硬齿面
齿轮1材料及热处理 40cr
齿轮1硬度取值范围 48~55hrc
齿轮2材料及热处理 45
齿轮2硬度取值范围 45~50hrc
五、齿轮精度:8级
六、齿轮基本尺寸数据:
模数(法面模数) mn=2。
75(2)
端面模数 mt=2。84701
螺旋角 β=15。00000(度)
基圆柱螺旋角 βb=14。0760955(度)
齿轮1齿数 z1=17
齿轮1变位系数 x1=0。
00
齿轮1齿宽 b1=22。506(mm)
齿轮1齿宽系数 φd1=0。465
齿轮2齿数 z2=183
齿轮2变位系数 x2=0。00
齿轮2齿宽 b2=22。
506(mm)
齿轮2齿宽系数 φd2=0。043
总变位系数 xsum=0。000
标准中心距 a0=284。70095(mm)
实际中心距 a=284。70095(mm)
齿数比 u=10。
76471
端面重合度 εα=1。62601
纵向重合度 εβ=0。67424
总重合度 ε=2。30024
齿轮1分度圆直径 d1=48。39916(mm)
齿轮1齿顶圆直径 da1=53。
89916(mm)
齿轮1齿根圆直径 df1=41。52416(mm)
齿轮1齿顶高 ha1=2。75000(mm)
齿轮1齿根高 hf1=3。43750(mm)
齿轮1全齿高 h1=6。
18750(mm)
齿轮1齿顶压力角 αat1=32。829996(度)
齿轮2分度圆直径 d2=521。00274(mm)
齿轮2齿顶圆直径 da2=526。50274(mm)
齿轮2齿根圆直径 df2=514。
12774(mm)
齿轮2齿顶高 ha2=2。75000(mm)
齿轮2齿根高 hf2=3。43750(mm)
齿轮2全齿高 h2=6。18750(mm)
齿轮2齿顶压力角 αat2=22。
180989(度)
齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=4。31470(mm)
齿轮1分度圆弦齿高 hh1=2。83988(mm)
齿轮1固定弦齿厚 sch1=3。81438(mm)
齿轮1固定弦齿高 hch1=2。
05578(mm)
齿轮1公法线跨齿数 k1=3
齿轮1公法线长度 wk1=21。01871(mm)
齿轮2分度圆弦齿厚 sh2=4。31965(mm)
齿轮2分度圆弦齿高 hh2=2。
75835(mm)
齿轮2固定弦齿厚 sch2=3。81438(mm)
齿轮2固定弦齿高 hch2=2。05578(mm)
齿轮2公法线跨齿数 k2=23
齿轮2公法线长度 wk2=190。
44394(mm)
齿顶高系数 ha*=1。00
顶隙系数 c*=0。25
压力角 α*=20(度)
端面齿顶高系数 ha*t=0。96593
端面顶隙系数 c*t=0。
24148
端面压力角 α*t=20。6468965(度)
七、检查项目参数
齿轮1齿距累积公差 fp1=0。05610
齿轮1齿圈径向跳动公差 fr1=0。04303
齿轮1公法线长度变动公差 fw1=0。
03883
齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=0。02173
齿轮1齿形公差 ff1=0。01552
齿轮1一齿切向综合公差 fi1=0。02235
齿轮1一齿径向综合公差 fi1=0
齿轮1齿向公差 fβ1=0。
01949
齿轮1切向综合公差 fi1=0。07162
齿轮1径向综合公差 fi1=0。06024
齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=0。02034
齿轮1螺旋线波度公差 ffβ1=0。
02159
齿轮1轴向齿距极限偏差 fpx(±)1=0。01949
齿轮1齿向公差 fb1=0。01949
齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=0。01949
齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=0。
00974
齿轮1齿厚上偏差 eup1=-0。08693
齿轮1齿厚下偏差 edn1=-0。34772
齿轮2齿距累积公差 fp2=0。15554
齿轮2齿圈径向跳动公差 fr2=0。
08190
齿轮2公法线长度变动公差 fw2=0。06580
齿轮2齿距极限偏差 fpt(±)2=0。02669
齿轮2齿形公差 ff2=0。02498
齿轮2一齿切向综合公差 fi2=0。
03100
齿轮2一齿径向综合公差 fi2=0
齿轮2齿向公差 fβ2=0。01000
齿轮2切向综合公差 fi2=0。18051
齿轮2径向综合公差 fi2=0。
11467
齿轮2基节极限偏差 fpb(±)2=0。02498
齿轮2螺旋线波度公差 ffβ2=0。02994
齿轮2轴向齿距极限偏差 fpx(±)2=0。01000
齿轮2齿向公差 fb2=0。
01000
齿轮2x方向轴向平行度公差 fx2=0。01000
齿轮2y方向轴向平行度公差 fy2=0。00500
齿轮2齿厚上偏差 eup2=-0。10677
齿轮2齿厚下偏差 edn2=-0。
42707
中心距极限偏差 fa(±)=0。03840
八、强度校核数据
齿轮1接触强度极限应力 σhlim1=1010。9(mpa)
齿轮1抗弯疲劳基本值 σfe1=520。
0(mpa)
齿轮1接触疲劳强度许用值 [σh]1=1222。2(mpa)
齿轮1弯曲疲劳强度许用值 [σf]1=668。5(mpa)
齿轮2接触强度极限应力 σhlim2=960。
0(mpa)
齿轮2抗弯疲劳基本值 σfe2=480。0(mpa)
齿轮2接触疲劳强度许用值 [σh]2=1160。6(mpa)
齿轮2弯曲疲劳强度许用值 [σf]2=617。0(mpa)
接触强度用安全系数 shmin=1。
00
弯曲强度用安全系数 sfmin=1。40
接触强度计算应力 σh=907。0(mpa)
接触疲劳强度校核 σh≤[σh]=满足
齿轮1弯曲疲劳强度计算应力 σf1=277。
7(mpa)
齿轮2弯曲疲劳强度计算应力 σf2=236。0(mpa)
齿轮1弯曲疲劳强度校核 σf1≤[σf]1=满足
齿轮2弯曲疲劳强度校核 σf2≤[σf]2=满足
九、强度校核相关系数
齿形做特殊处理 zps=不处理
齿面经表面硬化 zas=表面硬化
齿形 zp=一般
润滑油粘度 v50=120(mm^2/s)
有一定量点馈 us=不允许
小齿轮齿面粗糙度 z1r=rz≤6μm(ra≤1μm)
载荷类型 wtype=静强度
齿根表面粗糙度 zfr=rz>16μm (ra≤2。
6μm)
刀具基本轮廓尺寸 
圆周力 ft=2192。187(n)
齿轮线速度 v=1。825(m/s)
使用系数 ka=1。000
动载系数 kv=1。
113
齿向载荷分布系数 khβ=1。413
综合变形对载荷分布的影响 kβs=1。155
安装精度对载荷分布的影响 kβm=0。258
齿间载荷分布系数 khα=1。
728
节点区域系数 zh=2。425
材料的弹性系数 ze=189。800
接触强度重合度系数 zε=0。820
接触强度螺旋角系数 zβ=0。983
重合、螺旋角系数 zεβ=0。
806
接触疲劳寿命系数 zn=1。30000
润滑油膜影响系数 zlvr=0。93000
工作硬化系数 zw=1。00000
接触强度尺寸系数 zx=1。00000
齿向载荷分布系数 kfβ=1。
413
齿间载荷分布系数 kfα=1。728
抗弯强度重合度系数 yε=0。711
抗弯强度螺旋角系数 yβ=0。916
抗弯强度重合、螺旋角系数 yεβ=0。651
寿命系数 yn=1。
79972。
  铁姆肯公司是全球工业技术的领导者。在110多年的发展历史中,公司始终以不懈的创新精神引领技术进步,凭借一流的人才、设备、技术和工艺为工业行业的客户开创更高效的动力传动解决方案。在机床行业,铁姆肯公司提供类型全面的Timken®机床轴承,涵盖各类精密圆锥滚子轴承、精密交叉滚子轴承和不同精度等级的精密球轴承,可充分满足机床主轴、转台和滚珠丝杠对轴承的应用需求,全面提升机床性能表现。在提供标准产品的同时,铁姆肯公司也为客户提供定制的解决方案,其中液压挡边(Hydra-Rib™)可变预紧圆锥滚子轴承就是针对客户实际应用需求而特别开发的。此外,铁姆肯公司提供客户现场技术服务,帮助客户确保轴承的正确安装和可靠运行。长期以来,Timken®轴承凭借其优异的性能和可靠性为行业设立标准。


供应商信息
枣庄佰伦实业有限公司
浮选设备
公司地址:山东省枣庄市薛城区
企业信息
注册资本:500-1000万
注册时间: 2004-11-12
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