工艺特点胎模锻造时，操作者用夹持工具将模具放置在自由锻造设备上，为满足锻件成形的需要而自由地移动模具，在锤击的作用下，实现锻造成形.胎模锻造有以下特点：①锻造设备.胎模锻造一般在空气锤上进行，也有在压力机上进行的！大型的胎模锻造要在蒸汽锤上进行!由于大型胎模及锻件体积大，质量大，常用锻造操纵机或机械手夹持胎模进行锻造.②工艺性好!胎模锻造工艺灵活，几乎可以锻出所有类别的锻件。由于胎模不固定在锻压设备上，使用起来方便快捷!

　　由于套模锻造属于焖形锻造，锻模受力情况复杂，常常将模具设计成复合结构.有关复合结构将在以后的章节中详细介绍.用套模锻造，全部坯料体积都转换为锻件体积，不产生任何工艺性损耗!锻件在冲头接触面周边往往会产生纵向毛刺！这种锻造的优点是：金属可充分充满模膛，成形率高，锻件没有飞边，材料利用率高！缺点是：若下料尺寸控制不好，锻件高度方向公差较大，模具质量大，制造成本较高，劳动强度大，操作较繁琐！精整锻造精整锻造主要指的是整形冲孔和切边!

　　胎模段使用胎模的种类很多，生产中常用的有：型摔，扣模，套模、垫模，合模等！介绍根据锻造成形的工艺特点和胎模结构的不同，胎模锻一般可分为制坯、成形和精整锻造三大类.制坯锻造制坯锻造主要有摔形、扣形和弯曲等！使用这些方法，目的就是使坯料在各个截面的体积分布合理，让坯料的形状和尺寸接近于终锻模膛，有利于终锻成形！但是，摔形、扣形和弯曲不仅仅局限于制坯，实际上常用于终锻成形!●摔形摔形锻造是一种常用的制坯方法，锻造时操作者将坯料放在摔模中边锻打边旋转，锻件不产生飞边，也不会有纵向毛刺。

　　尤其是胎模的互换性好，是固定模具无法做到的。③模具成本低.胎模体积比固定模具要小得多，耗材少！大多数胎模模膛都可以采用普通机械加工方法来制造，制造成本低，因而广泛应用于机器制造业.④缺点：●锻造时高温锻坯与胎模接触时间较长，锻坯的凸台、尖角等部位降温快，使材料塑性降低，变形抗力增大，有时会出现金属难以充满模膛现象;●坯料入模前要清除表面的氧化皮，否则会影响锻件表面质量;●胎模锻造主要靠人工将模具抬上搬下、上下翻动，劳动强度大华恒企业文化风雨兼程，同舟共济，华恒始终坚持，诚信、务实的经营管理理念，紧紧围绕“发展才是硬道理”的目标，在社会各界朋友的大力支持与帮助下，按照市场经济发展的要求，大力实施改革，取得了骄人的业绩!

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　　合模锻造时坯料下料尺寸精度要求不高，这是因为分模面的飞边可以起到多余金属的调节作用，坯料小飞边少，坯料大飞边就大。合模锻造生产效率高，模具寿命长。合模锻造后锻件需要切除飞边！●垫模锻造垫模(又称开式套筒模)锻造主要用于旋转体锻件的头部镦粗成形。垫模既可以制坯，又可作为最终成形！垫模仅有下模，没有上模！加热的坯料放在模膛中，锤头直接打击坯料，使金属充满模膛！由于垫模锻造时，操作者直接将坯料插入模膛中，操作简便.

　　胎模锻胎模锻是在自由锤锻或压力机上安装一定形状的模具进行模锻件加工的方法。胎模锻是为了适应中小批量锻件生产而发展起来的一种锻造工艺，兼具有模锻和自由锻的特点！通常采用自由锻的方式制坯，然后在胎膜中成型！介绍胎模锻是介于自由锻与模锻之间的一种锻造方法!它既有自由锻造工艺灵活、工具简单的特点，又有模段利用模膛成形，锻件形状复杂、尺寸准确、生产效率高的特点。在模锻设备较少，大部为自由锻锤的生产中，利用自由锻锤进行胎模锻造，对于改善自由锻件“肥头大耳”是有好处的!