这种给料方式使分选床介面产生严重的波动涡流，不仅降低分选效率，更无法保持分选区流速的稳定！上升水流速度会随着入料量的增加迅速增加，导致分选介面的流速迅速超过分选所需流速，限制了传统的TBS分选机的处理能力.切线面给料方式避免了上述问题（如上图）！在矿浆从分选机顶部平稳给入，不仅避免对分选区造成扰动，并且易于控制分选流速，确保持续平稳的分选！矿浆通过安装在分选机上部的入料系统沿切线方向给入分选机内即开始分选，入料中的矿物颗粒有足够的时间停留在分选区中!

　　当达到稳定状态时，入料中的那些密度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起，进入溢流！而那些比干扰床层平均密度大的颗粒将穿透床层进入沉物流，并通过底部的排料口排出.粒度和密度分选点主要取决于给水的体积流量和干扰床层高度，由控制系统对分选机的给水量和床层高度进行控制.排料阀门由自动电控系统控制，包括压力表，单回路PID控制器，气动/电动控制阀!粗煤泥分选机（TBS）由一个主机体（分离区和脱水锥）、切线入料系统、产品收集系统和过程控制系统组成。

　　粗煤泥分选机（TBS）是为煤、铁矿和工业矿物分离/浓缩量身定制的新型设备.它采用受碍床浓缩方法对物料进行分选，对于如砂和磷灰石类矿物的分选尤为经济！并且，它对含有高/低密度成分混合物的矿石按密度进行分选，也具有显著的效果.例如含有硅石的铁矿石和重金属矿石，含有各类灰分如粘土和黄铁矿的毛煤（精煤分选粒径范围：1毫米×100网目）.传统的TBS分选机给料是通过一个垂直的给料管将矿浆给入分选机的上部三分之一处.

　　要根据煤与有害杂质单体解离粒度、大块的含量、使用的选煤方法和选煤机械型号等因素，在准备阶段把煤控制到一定的粒度上限或分成不同的粒度级，为洗选作准备.产品处理经过经过煤经过分选加工后得出不同质量的产品后，还要进行产品的脱水、脱泥处理，以便进一步改善质量.一般对大中块精品采用一次筛分分级脱水；对末煤精品必须在第一次筛分脱水之后，再进行第二次离心脱水；对于煤泥精品，必须进行真空过滤脱水（见脱水干燥）.对于煤泥和浮选尾煤采用压滤机脱水流程区别在整个选煤过程中，准备阶段和产品处理阶段的流程，已基本模式化，只是因设备选型和产品水分指标要求上的不同而有所变化，流程环节可能有所增减，而其各自的任务不变!

甘肃煤泥分选机设备

　　洗煤只能处理掉外灰硫分分有机硫和无机硫两种。无机硫又分为硫酸盐硫和硫铁矿硫.黄铁矿硫由于存在的形式不同，可分为细粒浸染状、结核状和浸染、结核混合状三种！水分分内在水分和外在水分两种!内在水分是吸附在煤炭孔隙中的水分，需要加温到105℃才能蒸发掉；外在水分是附着在煤炭表面上的水分。上述有害杂质对用户都是不利的。例如炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭，而焦炭的灰分每升高1%（或硫分升高0!1%），炼铁时焦炭消耗量将增加2～3%，溶剂辅料消耗量将增加2～5%，高炉炼铁的生产率将降低2～3%；炼焦用煤的水分增加，将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率。