这种给料方式使分选床介面产生严重的波动涡流，不仅降低分选效率，更无法保持分选区流速的稳定.上升水流速度会随着入料量的增加迅速增加，导致分选介面的流速迅速超过分选所需流速，限制了传统的TBS分选机的处理能力!切线面给料方式避免了上述问题（如上图）！在矿浆从分选机顶部平稳给入，不仅避免对分选区造成扰动，并且易于控制分选流速，确保持续平稳的分选！矿浆通过安装在分选机上部的入料系统沿切线方向给入分选机内即开始分选，入料中的矿物颗粒有足够的时间停留在分选区中.

　　粗煤泥分选机（TBS）是为煤、铁矿和工业矿物分离/浓缩量身定制的新型设备！它采用受碍床浓缩方法对物料进行分选，对于如砂和磷灰石类矿物的分选尤为经济。并且，它对含有高/低密度成分混合物的矿石按密度进行分选，也具有显著的效果。例如含有硅石的铁矿石和重金属矿石，含有各类灰分如粘土和黄铁矿的毛煤（精煤分选粒径范围：1毫米×100网目）!传统的TBS分选机给料是通过一个垂直的给料管将矿浆给入分选机的上部三分之一处！

　　变化比较多的主要是洗选作业，要根据原煤的可选性、伴生矿物状况、产品质量和品种的要求充分发挥各种选煤方法的优势,实行各种选煤方法的经济合理的配合，组成不同的流程!并要采用不同设备，生产出质量和品种都符合要求的产品，获得尽可能好的经济效益！同时，要在经济上合理、技术上可能的条件下，把原煤中的伴生矿物选别成有用的产品，“化害为利或化无用为有用，进一步提高选煤厂的经济效益”。粗煤泥分选机单机处理量大(2-9tph/ft2，近于传统TBS的2倍)；速度快(Ep=0。

　　08-0!12)；l**的切线入料方式，使分选床形成稳定，增强分选效率；l特设下喷式入水口，有效防止入水口的堵塞，并为平稳分选提供强力保障；l增加锥体设置，形成单口排料结构，加大了排料口与分选床层的间距，解决了排料不同步、不稳恒、减小了稳流排料对分选床层的影响；l独有的PID控制系统可根据需要实时自动调节加水流量，以保持分选床的稳定!对洗煤来说灰分分内在灰分和外在灰分！在成煤时期形成并与煤致密地结合在一起的灰分叫内在灰分；在采煤过程中混入的顶，底板及夹矸层的矸石称外在灰分！

黑龙江螺旋分选机定做

　　当达到稳定状态时，入料中的那些密度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起，进入溢流。而那些比干扰床层平均密度大的颗粒将穿透床层进入沉物流，并通过底部的排料口排出。粒度和密度分选点主要取决于给水的体积流量和干扰床层高度，由控制系统对分选机的给水量和床层高度进行控制！排料阀门由自动电控系统控制，包括压力表，单回路PID控制器，气动/电动控制阀.粗煤泥分选机（TBS）由一个主机体（分离区和脱水锥）、切线入料系统、产品收集系统和过程控制系统组成!

　　要根据煤与有害杂质单体解离粒度、大块的含量、使用的选煤方法和选煤机械型号等因素，在准备阶段把煤控制到一定的粒度上限或分成不同的粒度级，为洗选作准备!产品处理经过经过煤经过分选加工后得出不同质量的产品后，还要进行产品的脱水、脱泥处理，以便进一步改善质量.一般对大中块精品采用一次筛分分级脱水；对末煤精品必须在第一次筛分脱水之后，再进行第二次离心脱水；对于煤泥精品，必须进行真空过滤脱水（见脱水干燥）！对于煤泥和浮选尾煤采用压滤机脱水流程区别在整个选煤过程中，准备阶段和产品处理阶段的流程，已基本模式化，只是因设备选型和产品水分指标要求上的不同而有所变化，流程环节可能有所增减，而其各自的任务不变!

　　整个系统在分选机内形成一个稳定的分选床，大大提高了分选效率和分选能力（图1）。这种给料方式有效地降低了矿浆中固体物含量不稳定而对分选效果的影响。原煤准备不同的选煤方法适用于不同粒度级别的煤的选别!煤与有害杂质必须达到单体解离才能有效地分选！煤在进入洗选过程之前，必须经过原煤准备的阶段，需将不同的煤破碎到不同的粒度！一般的选煤厂在原煤准备阶段中都包括有筛分、拣选和破碎几个作业，其中手选作业是选煤生产中体力劳动的一个作业.