油墨在丝网印版上干燥后而结膜！封如何解决?下面我们一起来看看：油墨在丝印机的印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象！特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出!蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在丝印机印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等！在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。

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　　应用范围：主要用于印刷各类PET/PVC/PC/PE薄膜、皮革、布料、纸张、不干胶贴纸等卷类材料；适用导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆、水浆类水性油墨、溶济性油墨、UV光固化油墨!丝印机在印刷时为什么会封网呢?丝印机在印刷时封网如何解决?这个问题相信很多印刷企业都会遇到的，很多作业人员都不知道该怎么办?首先我们来看看主要原因，下面来一一例举：油墨的粘度过高影响漏印！印刷油墨中的颗粒较大！气温较低油墨的流动性差。

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　　从油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大.从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事！在丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象!如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小!如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长!

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　　随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网！这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生.油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网.这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之丝印机在印刷时为什么会封网就介绍到这里了，丝网印刷中封网是影响印刷质量的一个不容忽视的方面，只要掌握多方面的知识才能更好的解决.

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　　压印线！在打印行程中，到墨板揉捏油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物构成一条触摸线，称为压印线!这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成打印面！完结理想的压印线是很艰难的，由于打印行程是一个动态进程。在打印进程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，揉捏力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力效果下，及时回位与承印物脱离触摸，避免把印迹蹭脏。即丝网在打印行程中，不断处于变形和回弹之中.以上平面丝印机是如何工作的就介绍到这里了，平面丝印机是很多丝网印刷行业常用的设备，通过了解平面丝印机的工作原理才能更好的操作!