4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为0~5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右！[4]f！价格低；采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%!g。制作方便；板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作.h.容易清洗；框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

　　[2]b!对数平均温差大，末端温差小。在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0。95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff！一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）！

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　　c。占地面积小！板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8！d。容易改变换热面积或流程组合；只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。e.重量轻；板式换热器的板片厚度仅为0.

　　i!热损失小；板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施！而管壳式换热器热损失大，需要隔热层！j!容量较小；约为管壳式换热器的10%~20%.k！单位长度的压力损失大；由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。l.不易结垢；由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10!m!工作压力不宜过大，可能发生泄露；板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露!

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　　7按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组！板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定！对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型！根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式！确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题！流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道!