8)冶金机械:铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板!由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板！故推荐使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板.9)耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等!搜索发现分类耐磨板根据硬度，焊接工艺等不同主要牌号有:NM360，NM400，NM450，NM500。折叠编辑本段常用规格材质厚度宽度长度备注NM360822008000四切理计NM3601022008000四切理计NM3601522008000四切理计NM4001222008000四切理计NM5001622008000四切理计NM36020220010300四切理计NM45025220012050四切理计NM4003022008000四切理计NM36035209010160四切理计NM4004022008000四切理计NM4004522008000四切理计NM4005022008000四切理计NM3606022007000舞钢NM36013506352645电议NM4007022009500四切理计NM4008022008000四切理计另有大量规格未列出。

　　上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板.2)煤场:送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板.煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。

　　耐磨板的厚度规格和常用焊丝一般有哪些:耐磨板一般有3+4+5+5+6+6+6+8+8+8+10+10+10+10+10、20+20等;耐磨板常用的焊丝型号:LZ570、LZ590、LZ60LZ60LZ650等(焊丝直径:4-2);市场上常见规格:(LWP150型号类)型号焊丝等级含量母材厚度合金层厚度硬度LWP150LZ570A8-133-203-2052-58LWP150LZ590B15-203-203-2055-60LWP150LZ601C20-255-205-2056-62LWP150LZ606D25-305-205-2058-62LWP150LZ650E30-355-205-2060-65。

　　碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐.

武汉正规Q345B Q235B钢板

　　3)水泥厂:溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板.这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。4)装载机械:卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板！

　　5)矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需高的耐磨性，可用材质为NM450/500HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板.6)建筑机械:水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板!推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板！7)工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度高的耐磨钢板，可用材质为NM500HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板！近期，华菱衡钢在高压锅炉管的生产方面取得了重大突破。该公司Φ720mm机组已经成功生产出了共50吨钢级为P5、规格为Φ406.4mm×16mm和Φ426mm×16mm的高压锅炉管，经检验产品尺寸偏差及力学性能等指标均满足客户要求。此次，华菱衡钢要向客户提供多个规格、共200余吨的P5高压锅炉管。该种产品属于典型的薄壁管，在生产过程中易出现脱棒不顺、热处理难度大的问题，其中部分规格产品衡钢此前从未生产过。 为确保生产成功，华菱衡钢技术中心与720分厂的技术人员，对坯料采用退火、镗孔工艺，轧制时选择带锥度的芯棒，并对芯棒进行预热、喷涂2次石墨、轧后碾压等工艺，确保轧制过程顺利进行。在热处理过程中，针对采用室式(台车式)热处理炉正火易产生钢管表面局部凹陷的情况，720分厂技术人员采用步进炉进行正火加上台车式热处理炉回火的热处理工艺，在保证钢管表面质量的同时，又获得了优良的产品性能。