施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工！其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等！对重要的地下管线应采取相应措施!基础施工应进行支护，基坑深度超过5M的对基坑支护结构必须按有关标准进行设计计算，有设计计算书和施工图纸。施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施。基坑支护的临边防护基坑施工必须进行临边防护。

　　在方向线以外挖宽0!5米深0!8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工.钢板桩打入钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏.进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。

　　垂直度标高控制桩顶标高与自然地面相平，一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高.使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打!钢板桩采用振动等方法下沉。钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度！

　　工程规模日益增大.岩土性质千变万化，地质埋藏条件和水文地质条件的复杂性、不均匀性，往往造成勘察所得的数据离散性很大，难以代表土层的总体情况，并且准确度较低，给基坑支护工程的设计和施工增加了难度.在软土、高地下水位及其他复杂场地条件下开挖基坑，很容易产生土体滑移、基坑失稳、桩体变位、坑底隆起、支挡结构严重漏水、流土以致破损等病害，对周边建筑物、地下构筑物及管线的安全造成很大威胁.工程实践证明，要做好基坑支护工程，必须包括整个开挖支护的全过程，它包括勘察、设计、施工和监测工作等整个系列，因而强调要精心做好每个环节的工作。

　　旋挖钻机施工一般需要下护筒，根据地质情况的不同，下护筒的长度也不同，其中如果遇到特助地层时，需下全护筒来做护壁！护壁方法：旋挖机施工时一般采用泥浆护壁，但在打孔的前几米一般需要下设钢护筒来保证孔的导向和垂直度！施工时护筒的主要作用是：一般旋挖机在打孔时，需要埋设护筒，埋设护筒可以准确定位、钻孔导向、保护孔口、以及防止地面石块掉入孔内，隔离孔内孔外表层水，保持泥浆水位（压力），防止坍孔；桩顶标高控制依据之一；防止钻孔过程中的沉渣回流；保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁.

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娄底基坑支护施工

　　深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。基坑支护的坑边荷载基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求!机械设备施工与基坑(槽)边距离不符合有关要求时，应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。基坑支护的上下通道基坑施工必须有专用通道供作业人员上下!设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。

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　　桩顶标高与自然地面相平，一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高！使打入的桩整齐，受力均匀!围檩施工基坑支护设计要求基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳.一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的!