在去石筛面上端，小麦与即将排出的石子应形成一条明显的麦石界线!对筛面较宽的去石机，应使其两侧进料均衡及筛面横向水平，防止物料走单边.调节进料弹簧压力门的弹簧位置，使进机物料在压力门上形成约15cm高的料柱，以起到稳定进料及阻挡气流的作用!运行中若有气流由此涌入将直接影响到穿透筛面的气流，影响去石机的正常工作！应注意去石机前方筛选设备的除小杂效果!若去石机进机物料中含小杂过多，易造成筛孔堵塞，影响气流通过.

　　去石机的操作与维护1．主要操作指标去石机除并肩石效率应≥95％，除并肩泥块的效率应≥60％，下脚含粮应≤100粒/千克。2．设备的启动与停机开机前检查风门是否关好，检查进出料口、筛面是否正常。开车程序为先启动相关风机，再启动去石机，然后开始喂料。当物料覆盖大部分筛面时，逐渐开大风门，使筛上物料呈微沸状，麦粒开始稳定向下流动；调节反向气流，使物料在筛面沿聚石区内形成明显的麦、石界限，且排石正常.设备运行过程中，应经常检查筛上物料的运动状态、排石情况、石中含粮情况等!

　　但振幅过大、频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级，因而降低分离效率!反之，振幅过小或频率过低，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级，不仅影响分离效率，而且影响设备的产量!此外，抛角也是影响物料在筛面上运动状态的主要因素之一，抛角过大或过小均会影响去石效果。3．进料状态的控制去石机的工作流量一般不应超过设备的设计产量，也不宜过小。工作过程中，须使去石机进料流量稳定适当，物料在筛面上分布均匀，料层厚度一般应保持在20mm~30mm，在上升气流的作用下，处于微沸腾状态.

　　影响去石机工艺效果的因素原料因素原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响各种去石机工艺效果的主要因素。尤其当小杂较多时，易将筛孔堵塞，使上升气流不易穿过筛孔，破坏物料的自动分级，使分离效率下降.如果进机物料中含大杂，会影响进料机构的正常喂料，使料层厚度不一。因此，在清理工艺中，小麦进入去石机前，一般至少须经过一道筛选及风选.设备因素1．筛面的状态去石筛面一般采用编织筛面，筛体的运动方式又为向上的斜抛振动，因此筛面的装置质量十分重要，筛面的刚度不够特别是筛面的中部松驰时，使筛面上料层厚度不一，影响设备的工艺效果。

四平去石机生产厂家

　　２．气流速度上升气流是否适当是实现麦石分离、麦流平稳下行的重要条件！气流速度过小，小麦无力悬浮，物料自动分级差，降低分离效率；气流速度过大，去石筛面上的物料易被吹穿，气流分布不匀，破坏物料的自动分级，同样使分离效率降低！３．反吹风气流大小反吹风的大小应控制在能将混入石子中的小麦吹回，而并肩石能继续上行由出石口排出。若总风量过小或反吹风调风板距去石筛面的高度过大，使反吹风过小，小麦吹不回去，将使下脚含粮增多；若总风量过大或反吹风调风板距去石筛面的高度过小，使反吹风过大，石子不易上行，堆积过多又会掉入麦流，去石效率降低。