变化比较多的主要是洗选作业，要根据原煤的可选性、伴生矿物状况、产品质量和品种的要求充分发挥各种选煤方法的优势,实行各种选煤方法的经济合理的配合，组成不同的流程！并要采用不同设备，生产出质量和品种都符合要求的产品，获得尽可能好的经济效益.同时，要在经济上合理、技术上可能的条件下，把原煤中的伴生矿物选别成有用的产品，“化害为利或化无用为有用，进一步提高选煤厂的经济效益”。粗煤泥分选机单机处理量大(2-9tph/ft2，近于传统TBS的2倍)；速度快(Ep=0。

　　洗煤只能处理掉外灰硫分分有机硫和无机硫两种!无机硫又分为硫酸盐硫和硫铁矿硫.黄铁矿硫由于存在的形式不同，可分为细粒浸染状、结核状和浸染、结核混合状三种.水分分内在水分和外在水分两种.内在水分是吸附在煤炭孔隙中的水分，需要加温到105℃才能蒸发掉；外在水分是附着在煤炭表面上的水分！上述有害杂质对用户都是不利的.例如炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭，而焦炭的灰分每升高1%（或硫分升高0！1%），炼铁时焦炭消耗量将增加2～3%，溶剂辅料消耗量将增加2～5%，高炉炼铁的生产率将降低2～3%；炼焦用煤的水分增加，将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率!

广西煤炭分选机

　　这种给料方式使分选床介面产生严重的波动涡流，不仅降低分选效率，更无法保持分选区流速的稳定!上升水流速度会随着入料量的增加迅速增加，导致分选介面的流速迅速超过分选所需流速，限制了传统的TBS分选机的处理能力.切线面给料方式避免了上述问题（如上图）.在矿浆从分选机顶部平稳给入，不仅避免对分选区造成扰动，并且易于控制分选流速，确保持续平稳的分选。矿浆通过安装在分选机上部的入料系统沿切线方向给入分选机内即开始分选，入料中的矿物颗粒有足够的时间停留在分选区中！

　　整个系统在分选机内形成一个稳定的分选床，大大提高了分选效率和分选能力（图1）！这种给料方式有效地降低了矿浆中固体物含量不稳定而对分选效果的影响.原煤准备不同的选煤方法适用于不同粒度级别的煤的选别！煤与有害杂质必须达到单体解离才能有效地分选!煤在进入洗选过程之前，必须经过原煤准备的阶段，需将不同的煤破碎到不同的粒度!一般的选煤厂在原煤准备阶段中都包括有筛分、拣选和破碎几个作业，其中手选作业是选煤生产中体力劳动的一个作业。

　　动力煤的灰分和水分增加，会降低热效率，污染环境；燃料煤中的硫分高，会严重地腐蚀锅炉，管道，并污染大气，形成雾霾危害严重.因此，不同用途的煤炭产品，其有害杂质含量都有一定限制.在采煤机械化程度愈来愈高的条件下，原煤质量愈来愈差，必须经过洗选加工，才能满足不同用户的要求，获得更好的工艺指标和经济效益！选煤一般只能清除原煤中的外在灰分，结核状及浸染，结核混合状的黄铁矿硫分和外在水分中.这就是洗煤的目的!目前洗煤工业的发展，也在开始研究如何清除内水和细粒浸染状硫铁矿硫分和有机硫分！