5）液体的密度.输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。6）输送液体的温度!温度升高时液体的饱和蒸气压升高!在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀！7）吸液池液面压力!吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀.

　　所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑！1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力！2）泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。

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　　8）输送液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀!9）其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速.a!离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷小的位置，应关闭出口调节阀；点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

　　按泵壳结合来分类水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝!垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直!按泵轴位置来分类卧式泵：泵轴位于水平位置！立式泵：泵轴位于垂直位置.按叶轮出方式分类蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳!导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管!按安装高度分类自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。单级单吸离心泵吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面！

　　分为长支架轴联式和短支架直联式两种结构形式，无需拆卸管道，维修方便!卧式安装、结构紧凑、可与标准化工离心泵互换、方便用户更换和使用；》产品用途广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗无线电、化成箔、科研机构等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送.》产品结构图离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致！

　　所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置！液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上!气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满!这一步操作称为灌泵！

　　为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵.叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高.导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环！这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗小，动压能转换为静压能的效率高。后盖板上的平衡孔消除轴向推力。