因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。3）吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低.因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。4）泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变！入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀.

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　　按泵壳结合来分类水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝!垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。按泵轴位置来分类卧式泵：泵轴位于水平位置！立式泵：泵轴位于垂直位置。按叶轮出方式分类蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳!导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。按安装高度分类自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动!单级单吸离心泵吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。

　　启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道!另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等！离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然!

　　5）液体的密度.输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀.6）输送液体的温度!温度升高时液体的饱和蒸气压升高.在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀！7）吸液池液面压力.吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀！

　　离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动.平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差!但由此也会引起泵效率的降低.轴封装置保证离心泵正常运转！离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降！

　　8）输送液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀.9）其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速.a.离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷小的位置，应关闭出口调节阀；点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动！