具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点；轴封为内装式单端面机械密封,对磨的密封面可选配：碳化硅、硬质合金等材料,可按要求选配双端面机械密封和外装式机械密封z以达到各种工况要求。后拉式设计,无需拆卸管道，维修方便；5•卧式安装，振动小、，噪音低,运行平稳z可与标准化工离心泵互换,方便用户更换和使用！气液混合自吸式设计,具有强自吸功能，自吸高度可达4m;》产品用途广泛应用于石油、:化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、电解、电、严成箔、科硏机构等生产流程中输送腐蚀性液体z尤其适用于高温、强酸碱、有机容剂无线的输送!

　　 安徽晟宣泵阀制造有限公司主营：自吸泵等等产品，涉及自吸泵等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于自吸泵，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

　　产品广泛应用于化工、酸、碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗涤、电子、工业、污水处理等行业可以输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性化学介质尤其是易泄漏、易燃、易爆等液体的运输!面对市场和挑战，公司以圣贤文化为导向，以良知等哲学理念为价值观。不断地!不断地加强产品质量，在公司产品质量稳定的基础上，不断致力于研发更多产品，努力取代进步口泵在国民心中的地位！发扬中华名族品牌公司严格遵守国家相关法律法规，促进社会和谐发展，努力提高员工幸福生活的理念，规范有序地在全国打分分公司以利他精神为出发点，完善各地区内服务网站建设，为合作伙伴和消费者提供便捷的咨询和服务，保障合作伙伴伴随着消费者的利益，在这里，公司全体员工不亚于任何人的努力，以信念、追求和执着开启未来的航程乘风破浪，负重前行，走向盛宣的理想和目标！

辽宁立式自吸泵离心泵

　　水在叶轮高速旋转的作用下与吸入管的空气混合，形成气水混合物排出分离室！这里排出空气，水从回流阀返回叶轮入口!这样反复进行，直到空气排出，吸入水中混合式自吸泵，工作原理和外混合式自吸自吸泵的自吸高度与叶轮前密封间隙、泵转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般为0.3~0。5毫米的间隙越大，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率下降！泵的自吸高度随叶轮圆周速度u2的增大而增大，但在自吸高度之前，转数增加，自吸高度不再增加，只是缩短自吸时间的转数下降时，自吸高度下降.

　　自吸泵根据作用原理分为气液混合式(包括内混合式和外混合式)水环轮式射流式、气液混合式自吸泵的工作过程:由于自吸泵泵体的特殊结构，泵停止后，泵体内有一定量的水，泵再次启动后，由于叶轮的旋转作用，吸入管道的空气和水充分混合，排出到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水回到叶轮，再次与吸入管道的剩馀空气混合水环轮式自吸泵将水环轮和泵叶轮组合在一个壳体内，通过水环轮排出气体，实现自吸。泵正常工作后，通过阀门切断水轮和泵叶轮的通道，排出水轮内的液体！

　　液体在蜗牛壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮破坏，与空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，不断流动，气水无法分离！混合物在蜗壳出口处被隔舌剥离，沿短管进入分离室！分离室内空气分离，从出口管排出，水依然通过左右回水孔流向叶轮外缘，与吸入管的空气混合.这样反复循环，逐渐排出吸入管道的空气，使水进入泵内，完成自吸过程.污染泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，流向叶轮入口！内混式自吸泵启动时，必须打开叶轮前下的回流阀，使泵内的液体流回叶轮入口.

　　 如果您想了解自吸泵更多信息，请致电 经理:19156323910，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：安徽省宣城市泾县，我们期待您的致电或来访。

　　该泵均采用轴向回液的泵体结构!泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环!气液混合体通过扩散管进入气液分离室！此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出!

　　射流式自吸泵由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴上实现真空吸引根据泵的辅助动力机类型，分为马达辅助自吸泵和柴油辅助自吸泵根据实现自吸功能的结构和工作特点，可分为内滑、外滑、水环轮等！传动方式有直联传动(包括内轴)和皮带传动。进口直径25～200mm自吸泵的结构类型很多，其中熔盐泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动！然后，与从右回水孔流出的水汇合，沿蜗壳流动!