球磨机工作原理：　　本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机*仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在*仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。　　球磨机结构特点：　　球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。　　根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。　　详情网址：

热轧球和铸造球的区别：热轧球和铸造球使用的材料不同；质量的均匀性不同；冲击韧性、抗破碎能力不同。
钢球分为两大类：铸造钢球和热轧钢球（锻造钢球），热轧钢球和铸造钢球的区别：热轧钢球、锻造钢球是钢球生产厂家将定制钢坯通过高温加热采取热轧或锻造工艺方法制造出来的钢球，它不需要熔炼铸造。而铸造钢球（铸造磨球）是钢球生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加入贵重金属合金（如铬铁、锰铁、钒铁、镍铁、电解铜等）至炉内进行化学成份调质，待铁水温度满足工艺...
钢球分为两大类：铸造钢球和热轧钢球（锻造钢球），热轧钢球和铸造钢球的区别：热轧钢球、锻造钢球是钢球生产厂家将定制钢坯通过高温加热采取热轧或锻造工艺方法制造出来的钢球，它不需要熔炼铸造。而铸造钢球（铸造磨球）是钢球生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加入贵重金属合金（如铬铁、锰铁、钒铁、镍铁、电解铜等）至炉内进行化学成份调质，待铁水温度满足工艺规定要求后将合格铁水出炉、聚渣、扒渣、孕育、脱氧、静置之后浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。也就是通过铸造熔炼的办法制造出的钢球叫做铸造钢球（铸造磨球）。
热轧球和铸造球的区别：1、形成钢球硬度的原理不同。热轧球是通过特有的淬火工艺使热态钢球急速冷却，促使金属微观组织中的奥氏体转快速变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，所以它是通过淬火产生的硬度，其硬度可达到63~65HRC。　　铸造球主要是依靠掺加一定量的合金元素铬(Cr)来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但钢球的成本也越高;目前国内高铬球含Cr量一般为8~12%，...
热轧球和铸造球的区别：1、形成钢球硬度的原理不同。热轧球是通过特有的淬火工艺使热态钢球急速冷却，促使金属微观组织中的奥氏体转快速变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，所以它是通过淬火产生的硬度，其硬度可达到63~65HRC。　　铸造球主要是依靠掺加一定量的合金元素铬(Cr)来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但钢球的成本也越高;目前国内高铬球含Cr量一般为8~12%，硬度为55~59HRC;*新推出的一种高合金铸球含Cr量*高达18%，还添加有少量钨(W)和钼(Mo)等稀有金属，硬度为60~62HRC，耐磨性较好，但生产成本较高，吨销售价格达到14000元以上。2、密度大小不同。　　热轧球由于使用的是方钢坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料，同时热轧球生产过程中又要通过轧辊成型挤压，所以热轧球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。　　铸造球由于采用的是传统型砂浇铸工艺，所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂，还存在浇铸废边等情况，所以密度一般在7.75g/cm3以下。