必须经过专业的校直机调整好直线度后，在用作磨煤机钢棒将会大大降低棒的消耗.综上所述，磨煤机钢棒煤化工看似简单的钢棒，其实蕴藏着非常多的玄机！选用经过校直和调质热处理到HRC45-55D65Mn钢棒，可以大大减少停机检查和换棒、加棒时间，提高研磨效率降低成本；还可以大大降低工人劳动强度.高耐磨的钢棒能够使研磨棒棒在相对较长的时间里保持一个合理的级配，对于产品细度的可控性和产量都将如虎添翼。如今，行业间的竞争已经日趋激烈，选择一种合理合适的高耐磨棒，能够帮助企业降低成本。

　　所以，适当热处理对冲击值并没有坏的影响！跌落试验。跌落试验选用的是6米跌落机，经过实地实验，65Mn圆钢跌落10支跌落次数为8000次，其中有一支棒在6000次是断为两截，经分析是钢质不纯净导致！经过处理的HRC45-55，跌落20支，8000次无断棒出现.事实证明，HRC45-55是靠谱的。煤制甲醇磨煤机钢棒断棒率。针对磨煤机钢棒来讲，断棒是非常可怕的!因为磨煤机工作原理是将棒装进磨机后，棒和棒之间平行放置，棒与棒之间的间隙充满了物料!

　　棒在筒体电机动力带动下，平行运转并将间隙之间的物料研磨成粉！当有断棒出现时，有可能会横在平行棒之间，这将导致严重后果!棒之间的平行关系将被打乱，导致整个磨机里面的棒出现弯曲、缠绕、断裂！整个磨机将陷入瘫痪，而且清理工作将非常困难.所以，断棒被认为是磨煤机钢棒事故之首。跌落试验已经证实，65Mn圆钢出厂时，因在炼钢或者热扎过程中偶有缺陷，导致钢材钢质不纯净，金相组织不严密，内应力没有消除等原因，容易导致断棒现象发生。

　　经过合理调质处理的棒，磨煤机钢棒已经消除了内应力，并细化了晶体组织，就不容易出现断棒。当然，有些厂家调质时一味追求硬度的提高，会适得其反，大大增加断棒率.煤制甲醇煤化工磨煤机钢棒弯棒率.针对磨煤机钢棒产品，弯棒势必会增大棒与棒之间的间隙，分散棒的研磨力，导致本该一次研磨成分的物料随棒旋转，多次研磨，降低产量的同时浪费电力!所以，棒弯曲对磨耗的影响非常大，一定要控制好直线度！65Mn圆钢出厂时并不经过调直处理，弯曲度非常大，直接用于磨煤机钢棒是不科学的.

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　　这就导致--很多企业投资购买了磨煤机，想要达到节能高产的效果，但是因为磨煤机钢棒不够好，实际并没有达到节能降耗节约成本的目的!相反，频繁的停机清理断棒弯棒、加新棒，既影响了产量，又增加了工人劳动强度。并没有真正把棒磨机式的磨煤机优势发挥出来。硬度。关于磨煤机钢棒硬度和耐磨性之间的关系，从诞生了金属材料开始，这两个参数之间的微妙关系话题就没有休止过.在一般的摩擦学文章中均认为金属材料表面硬度越大，其耐磨性越好，因此出现了渗氮、淬火等热处理技术，提高耐磨性；但也不尽然，如果材料韧性变差，在高速重载研磨时，开始接触时，容易造成裂纹，发生断裂，耐磨性可能变差！

　　针对这些问题，我们不妨先从目前使用的煤制甲醇磨煤机钢棒钢球着手研究.因没有资料就可以参考，我们不妨借鉴类似的产品--球磨机钢球来研究他的参数.球磨机钢球作为和磨煤机钢棒同样的用途，国家标准规定了他的化学成分、硬度、金相组织、冲击值、落球实验次数、碎球率等参数，因为每个参数都影响到了球耗.磨煤机钢棒也一样，应该从化学成分、硬度、金相、冲击、跌落试验、断棒率、弯棒率等方面来研究.目前，经过实地调查，大多数企业使用的还是钢厂出厂的65Mn圆钢、45#圆钢等。

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　　65Mn材质的淬透性还是不错的，这就说明了----通过专业的热处理技术适当提高65Mn硬度，可以增加其耐磨性，将其作为磨煤机钢棒的角色发挥到好!但是，如果热处理过程中，一味的追求硬度，将会适得其反。而且，作为长度极高的耐磨散放件，硬度过高极易引起断裂.导致严重的质量事故！钢厂出厂的65Mn圆钢一般洛氏15-20度左右，还是属于硬度偏低，没有能够达到耐磨好的效果。经过多年的实践经验，65Mn材质的热处理磨煤机钢棒到洛氏45-55度之间时，作为磨煤机钢棒使用的各项指标均趋于平衡，达到了效果!