这就导致--很多企业投资购买了磨煤机，想要达到节能高产的效果，但是因为磨煤机钢棒不够好，实际并没有达到节能降耗节约成本的目的。相反，频繁的停机清理断棒弯棒、加新棒，既影响了产量，又增加了工人劳动强度!并没有真正把棒磨机式的磨煤机优势发挥出来!硬度！关于磨煤机钢棒硬度和耐磨性之间的关系，从诞生了金属材料开始，这两个参数之间的微妙关系话题就没有休止过!在一般的摩擦学文章中均认为金属材料表面硬度越大，其耐磨性越好，因此出现了渗氮、淬火等热处理技术，提高耐磨性；但也不尽然，如果材料韧性变差，在高速重载研磨时，开始接触时，容易造成裂纹，发生断裂，耐磨性可能变差.

　　65Mn材质的淬透性还是不错的，这就说明了----通过专业的热处理技术适当提高65Mn硬度，可以增加其耐磨性，将其作为磨煤机钢棒的角色发挥到好！但是，如果热处理过程中，一味的追求硬度，将会适得其反!而且，作为长度极高的耐磨散放件，硬度过高极易引起断裂！导致严重的质量事故!钢厂出厂的65Mn圆钢一般洛氏15-20度左右，还是属于硬度偏低，没有能够达到耐磨好的效果.经过多年的实践经验，65Mn材质的热处理磨煤机钢棒到洛氏45-55度之间时，作为磨煤机钢棒使用的各项指标均趋于平衡，达到了效果。

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　　针对这些问题，我们不妨先从目前使用的煤制甲醇磨煤机钢棒钢球着手研究。因没有资料就可以参考，我们不妨借鉴类似的产品--球磨机钢球来研究他的参数！球磨机钢球作为和磨煤机钢棒同样的用途，国家标准规定了他的化学成分、硬度、金相组织、冲击值、落球实验次数、碎球率等参数，因为每个参数都影响到了球耗.磨煤机钢棒也一样，应该从化学成分、硬度、金相、冲击、跌落试验、断棒率、弯棒率等方面来研究.目前，经过实地调查，大多数企业使用的还是钢厂出厂的65Mn圆钢、45#圆钢等。

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　　金相组织！65Mn圆钢出厂时是没有经过调质处理的，其进组织主要是铁素体和珠光体，但是经过调质处理后，起金相组织发生了非常大的变化，成了马氏体和碳化物，组织变得更加细腻!通俗的讲，经过调质的65Mn组织更加细腻圆滑，圆滑的东西抗磨!这就是鹅卵石为什么都是一个圆嘟嘟滑溜溜的原因！所以，65Mn出厂不热处理和经过后续的热处理调质，其耐磨性能是有很大差距的.磨煤机钢棒冲击.实际测量，65Mn圆钢和经过调质热处理到HRC45-55,其冲击实验值均ak＞12j/cm2!

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　　经过合理调质处理的棒，磨煤机钢棒已经消除了内应力，并细化了晶体组织，就不容易出现断棒。当然，有些厂家调质时一味追求硬度的提高，会适得其反，大大增加断棒率.煤制甲醇煤化工磨煤机钢棒弯棒率！针对磨煤机钢棒产品，弯棒势必会增大棒与棒之间的间隙，分散棒的研磨力，导致本该一次研磨成分的物料随棒旋转，多次研磨，降低产量的同时浪费电力！所以，棒弯曲对磨耗的影响非常大，一定要控制好直线度！65Mn圆钢出厂时并不经过调直处理，弯曲度非常大，直接用于磨煤机钢棒是不科学的！

　　本人从事磨煤机钢棒制造行业已经十多年，对磨煤机钢棒有自己浅显认识，鉴于国内很多同仁也在为选择一种优良靠谱的磨煤机钢棒而伤脑筋，下面就我将说说我的看法！首先，需要知道磨煤机钢棒是什么。煤制甲醇磨煤机钢棒用于磨煤机（棒磨机），作为研磨介质，起码的要求就是要耐磨！怎么做到耐磨呢？因为我们国内出现棒磨机较晚，目前国家还没有出台磨煤机钢棒相关的国家标准，甚至没有一个行业标准来参考！所以，我们没有资料来参考和考评磨煤机钢棒是否耐磨。