针对这些问题，我们不妨先从目前使用的煤制甲醇磨煤机钢棒钢球着手研究!因没有资料就可以参考，我们不妨借鉴类似的产品--球磨机钢球来研究他的参数。球磨机钢球作为和磨煤机钢棒同样的用途，国家标准规定了他的化学成分、硬度、金相组织、冲击值、落球实验次数、碎球率等参数，因为每个参数都影响到了球耗。磨煤机钢棒也一样，应该从化学成分、硬度、金相、冲击、跌落试验、断棒率、弯棒率等方面来研究。目前，经过实地调查，大多数企业使用的还是钢厂出厂的65Mn圆钢、45#圆钢等。

　　金相组织.65Mn圆钢出厂时是没有经过调质处理的，其进组织主要是铁素体和珠光体，但是经过调质处理后，起金相组织发生了非常大的变化，成了马氏体和碳化物，组织变得更加细腻!通俗的讲，经过调质的65Mn组织更加细腻圆滑，圆滑的东西抗磨！这就是鹅卵石为什么都是一个圆嘟嘟滑溜溜的原因!所以，65Mn出厂不热处理和经过后续的热处理调质，其耐磨性能是有很大差距的！磨煤机钢棒冲击！实际测量，65Mn圆钢和经过调质热处理到HRC45-55,其冲击实验值均ak＞12j/cm2！

　　所以，适当热处理对冲击值并没有坏的影响！跌落试验.跌落试验选用的是6米跌落机，经过实地实验，65Mn圆钢跌落10支跌落次数为8000次，其中有一支棒在6000次是断为两截，经分析是钢质不纯净导致!经过处理的HRC45-55，跌落20支，8000次无断棒出现.事实证明，HRC45-55是靠谱的！煤制甲醇磨煤机钢棒断棒率！针对磨煤机钢棒来讲，断棒是非常可怕的。因为磨煤机工作原理是将棒装进磨机后，棒和棒之间平行放置，棒与棒之间的间隙充满了物料!

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　　这就导致--很多企业投资购买了磨煤机，想要达到节能高产的效果，但是因为磨煤机钢棒不够好，实际并没有达到节能降耗节约成本的目的。相反，频繁的停机清理断棒弯棒、加新棒，既影响了产量，又增加了工人劳动强度.并没有真正把棒磨机式的磨煤机优势发挥出来。硬度!关于磨煤机钢棒硬度和耐磨性之间的关系，从诞生了金属材料开始，这两个参数之间的微妙关系话题就没有休止过!在一般的摩擦学文章中均认为金属材料表面硬度越大，其耐磨性越好，因此出现了渗氮、淬火等热处理技术，提高耐磨性；但也不尽然，如果材料韧性变差，在高速重载研磨时，开始接触时，容易造成裂纹，发生断裂，耐磨性可能变差！

　　棒在筒体电机动力带动下，平行运转并将间隙之间的物料研磨成粉.当有断棒出现时，有可能会横在平行棒之间，这将导致严重后果！棒之间的平行关系将被打乱，导致整个磨机里面的棒出现弯曲、缠绕、断裂！整个磨机将陷入瘫痪，而且清理工作将非常困难！所以，断棒被认为是磨煤机钢棒事故之首.跌落试验已经证实，65Mn圆钢出厂时，因在炼钢或者热扎过程中偶有缺陷，导致钢材钢质不纯净，金相组织不严密，内应力没有消除等原因，容易导致断棒现象发生.

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　　65Mn材质的淬透性还是不错的，这就说明了----通过专业的热处理技术适当提高65Mn硬度，可以增加其耐磨性，将其作为磨煤机钢棒的角色发挥到好。但是，如果热处理过程中，一味的追求硬度，将会适得其反。而且，作为长度极高的耐磨散放件，硬度过高极易引起断裂！导致严重的质量事故!钢厂出厂的65Mn圆钢一般洛氏15-20度左右，还是属于硬度偏低，没有能够达到耐磨好的效果.经过多年的实践经验，65Mn材质的热处理磨煤机钢棒到洛氏45-55度之间时，作为磨煤机钢棒使用的各项指标均趋于平衡，达到了效果！