由于稻谷粒间存在着差异，且受砻谷机本身机械性能及稻谷籽粒强度的限制，目前使用的砻谷机尚不能一次将所有稻谷都脱壳，也不可避免地会使一些鼓励受到损伤，如破碎、爆腰和表面起毛等!因此，稻谷脱壳时，在确保一定脱壳率的前提下，要求应尽量保持糙米籽粒的完整，减少籽粒损伤，降低材料和能量的消耗，以提高大米出率和保证后续工序的工艺效果。稻谷脱壳的基本方法根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式，稻谷脱壳方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种！

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　　，借助机械作用力加速的谷粒，以一定的入射角冲向静止的物体表面，在两者相撞的一瞬时，鼓励的一端受到较大的撞击力Fp和摩擦力F的作用，当这些作用力在超过稻谷颖壳的结合强度时，颖壳被破坏，从而达到脱壳的目的.胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒！两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调。两辊线速之差为2～2米/秒，线速之和不宜超过30米/秒!

　　在稻谷加工过程中，去除稻谷颖壳的工序称为脱壳，俗称砻谷，用于脱壳的机械设备称为砻谷机.脱壳的目的与要求用稻谷直接进行碾米（又称稻出白），不仅能量消耗高、产量低、出米率低，而且成品米质量差，如碎米多、含谷多、纯度低等!此外，副产品利用率也低，不利于稻谷资源的合理利用!因此，现在碾米工厂中，经过清理去除杂质后的稻谷，都是先将颖壳去掉，制成纯净的糙米后，在进行碾米！目前，世界上使稻谷脱壳的方法大多是利用砻谷机对稻谷施加机械外力，使稻壳遭到破坏并与糙米分开。

　　轧距应小于稻谷的长度，而大于稻谷的宽、厚度。稻谷从喂料斗通过上砂盘的中心区喂入下砂盘，下砂盘转动产生的离心力迫使谷粒进入两盘之间的环形脱壳区。在端压和摩擦作用下，可将75%左右的稻谷脱去颖壳，但糙碎米较多.脱壳后的谷糙混合物经谷壳分离装置借气流除去谷壳后排出机外!砂盘外径400～1120毫米，环形脱壳区的宽度一般为外径的1/6～1/离心砻谷机离心砻谷机的主要工作部件在内为旋转甩料盘，其外为固定的冲击圈.

　　当搓撕效应大于谷壳的综合强度时，谷壳就被撕裂而脱离糙米，从而达到脱壳的目的。砂盘砻谷机砂盘砻谷机借助上下两片圆形金刚砂盘，上盘固定，下盘转动，线速为20～25米/秒.稻谷在两砂盘中，因受到端压搓撕作用而脱壳！优点是糙米爆腰少，砂盘比胶辊耐磨，加工成本低；缺点是脱壳率较低，碎米较多。砂盘砻谷机主要工作部件是与铸铁圆盘粘结为一体的环形金刚砂盘,上、下两盘,上盘固定，下盘转动并可上下移动，根据稻谷粒度的大小调节上下砂盘的间隙(轧距)!