变化比较多的主要是洗选作业，要根据原煤的可选性、伴生矿物状况、产品质量和品种的要求充分发挥各种选煤方法的优势,实行各种选煤方法的经济合理的配合，组成不同的流程！并要采用不同设备，生产出质量和品种都符合要求的产品，获得尽可能好的经济效益.同时，要在经济上合理、技术上可能的条件下，把原煤中的伴生矿物选别成有用的产品，“化害为利或化无用为有用，进一步提高选煤厂的经济效益”.粗煤泥分选机单机处理量大(2-9tph/ft2，近于传统TBS的2倍)；速度快(Ep=0！

　　08-0.12)；l**的切线入料方式，使分选床形成稳定，增强分选效率；l特设下喷式入水口，有效防止入水口的堵塞，并为平稳分选提供强力保障；l增加锥体设置，形成单口排料结构，加大了排料口与分选床层的间距，解决了排料不同步、不稳恒、减小了稳流排料对分选床层的影响；l独有的PID控制系统可根据需要实时自动调节加水流量，以保持分选床的稳定!对洗煤来说灰分分内在灰分和外在灰分！在成煤时期形成并与煤致密地结合在一起的灰分叫内在灰分；在采煤过程中混入的顶，底板及夹矸层的矸石称外在灰分.

　　动力煤的灰分和水分增加，会降低热效率，污染环境；燃料煤中的硫分高，会严重地腐蚀锅炉，管道，并污染大气，形成雾霾危害严重！因此，不同用途的煤炭产品，其有害杂质含量都有一定限制！在采煤机械化程度愈来愈高的条件下，原煤质量愈来愈差，必须经过洗选加工，才能满足不同用户的要求，获得更好的工艺指标和经济效益!选煤一般只能清除原煤中的外在灰分，结核状及浸染，结核混合状的黄铁矿硫分和外在水分中.这就是洗煤的目的!目前洗煤工业的发展，也在开始研究如何清除内水和细粒浸染状硫铁矿硫分和有机硫分.

贵州煤泥分选机加工

　　当达到稳定状态时，入料中的那些密度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起，进入溢流！而那些比干扰床层平均密度大的颗粒将穿透床层进入沉物流，并通过底部的排料口排出。粒度和密度分选点主要取决于给水的体积流量和干扰床层高度，由控制系统对分选机的给水量和床层高度进行控制。排料阀门由自动电控系统控制，包括压力表，单回路PID控制器，气动/电动控制阀。粗煤泥分选机（TBS）由一个主机体（分离区和脱水锥）、切线入料系统、产品收集系统和过程控制系统组成.

　　洗煤只能处理掉外灰硫分分有机硫和无机硫两种。无机硫又分为硫酸盐硫和硫铁矿硫!黄铁矿硫由于存在的形式不同，可分为细粒浸染状、结核状和浸染、结核混合状三种！水分分内在水分和外在水分两种!内在水分是吸附在煤炭孔隙中的水分，需要加温到105℃才能蒸发掉；外在水分是附着在煤炭表面上的水分。上述有害杂质对用户都是不利的！例如炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭，而焦炭的灰分每升高1%（或硫分升高0。1%），炼铁时焦炭消耗量将增加2～3%，溶剂辅料消耗量将增加2～5%，高炉炼铁的生产率将降低2～3%；炼焦用煤的水分增加，将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率！