浮选设备
公司地址:山东省枣庄市薛城区
企业信息
注册资本:500-1000万
注册时间: 2004-11-12
在主动皮带轮上装有光电测速传感器,产生速度信号!两个信号输入乘法器,即可得到给煤率.当给煤率与所需的锅炉燃烧率不符时,可通过改变皮带速度满足要求!该给煤机还可显示某一运行期间的累积输煤量,具有称重可达±0!5%)、运行可靠、尺寸紧凑、密封性好、适用于正压运行等优点,在大型锅炉机组上得到了广泛应用!此外还有电磁振动式给煤机和皮带给煤机.电磁振动给煤机结构简单,重量轻,无传动部件,维护方便.但用于负压系统中漏风较大,入口小煤斗因断面收缩大而易堵煤.
工作原理:利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上!从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中!技术特点和优势:较大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前***较大的往复式给料机!采用了平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高.
振动给煤机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运,可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料!储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量。
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如果您想咨询给煤机更多信息,请致电侠:15318078892;珍惜与每个对给煤机有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会,欢迎各大企业、个人光临公司本部,枣庄佰伦实业有限公司详细地址:山东省枣庄市薛城区。
侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料.l驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,了底板往复时的扭摆现象!底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病!衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费用!重量轻,体积小,维护保养方便!
适用于配有风扇磨煤机和筒式磨煤机的中、小容量机组,但水分较高且黏结性强的煤不宜采用!皮带给煤机不易堵塞,故障较少,但漏风较大,水分高、黏性强的煤易在皮带上打滑!一般用于入口负压较小的筒式磨煤机制粉系统中!给煤机:disccoalfeeder用于火力发电厂燃煤炉制粉系统,称重传感器和皮带速度信号计算振动给煤机是一种广泛应用于煤炭行业的设备!把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中,它具有起动迅速,停车平稳,维修少,安装方便,结构简单等特点,是煤炭行业中给料的理想设备!
按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备。它布置在原煤斗与磨煤机之间,在直吹式制粉系统中,给煤量直接与锅炉负荷相适应!给煤机类型多种多样,按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种。K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运,可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料!本设备机体安装于料斗下,传动装置为悬挂式,根据给料量的大小可分:KKKK4等几种型号!
对于挥发分较大具有爆炸性的煤粉而言,制粉系统爆炸还应具有火源和适当的煤粉浓度及氧气浓度三个条件。由于设计、安装中的缺陷,制粉系统中存在某些死角或平缓处,如煤粉因某些原因从气流中分离出来,沉积在死角或平缓 处,时间长了会因氧化温度升高发生自燃而形成火源。
制粉系统正常运行时,高温空气对进人磨煤机的煤进行加热干燥,煤中所含的水分蒸发后以水蒸气的形式进人气粉混合物, 空气中氧的浓度降低,使气粉混合物的爆炸性减小。制粉系统正 常运行时,气粉混合物的煤粉浓度通常高于煤粉爆炸的上限浓度。由于上述两个原因,制粉系统不易在正常运行时发生爆炸。
当因煤湿,煤斗落煤管堵塞或给煤机故障,造成给煤中断,但进入磨煤机高温空气的数量没有变化,使制粉系4内各处的煤 粉浓度下降,气粉混合物中氧的浓度提高。如果制粉系统中存在 煤粉自燃产生的火源,而煤粉和氧气的浓度也在爆炸的范围内,就会发生爆炸。磨煤机停止时,首先停止给煤机。
给煤停止后制粉系统内的煤粉浓度逐渐降低,空气中氧的浓度增加。在制粉系统停止过 程中可能会出现煤粉浓度和氧气浓度在爆炸范围d的一段时间, 如果制粉系统内有火源就可能发生爆炸。 :同样,在磨煤机启动后,随着给煤机的给煤人磨煤机,制粉系统内煤粉的浓度由低到髙逐断增加,氧气的4度则由高到低 逐渐减小。
在制粉系统从启动到正常运行的过程也可能会出 现煤粉浓度和氧气浓度均在爆炸范围内的一段时如果制粉系统内有火源就可能发生爆炸。生产实践表明,制粉系统爆炸大多发生在制也系统启、停或给煤机中断给煤的情况下,其道理就在于此。
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