所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因.产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑！1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力!2）泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力.

　　为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵!叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高!导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环！这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗小，动压能转换为静压能的效率高!后盖板上的平衡孔消除轴向推力。

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　　5）液体的密度。输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀！6）输送液体的温度。温度升高时液体的饱和蒸气压升高.在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀.7）吸液池液面压力!吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。

　　IHF衬氟离心泵适用行业:化工、医药、制酸、易燃、易爆、易挥发、高危行业产品特点:耐酸性结构形式:卧式、泵与电机联轴器连接口径：25~300mm流量:5~1260m³/h扬程：5~125m转速：1450/2900r/min工作温度:-20-120°C压力等级：6Mpa功率：1-200KW材料：衬氟、氟合金、PTFE、PFA适用温度：-30-120°C、采用新型材料耐温可达180°C;注意事项：禁止空运转》产品概述衬氟离心泵第三代改良产品，结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F4PFA）及过流部件全部用塑料合金（F4PTFE、PFA）制成，集多种塑料泵之优点,具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点!

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　　8）输送液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀。9）其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速。a！离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷小的位置，应关闭出口调节阀；点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动!