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公司地址:山东省聊城市东昌府区
企业信息
注册资本:500-1000万
注册时间: 2010-09-18
电镀时铁丝从孔眼穿出,呈一字形在液面展开,保持相互间距!而镀锌管却又不同于铁丝,有其独特之处,槽设备较为复杂!槽体由上、下两部分组成,上部为镀槽,下部为溶液循环储存槽,形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体,在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道,槽底有两个通孔与下部的储存槽相通,并与液下泵形成镀液循环复用系统.因此,镀锌管同铁丝电镀一样,镀件都是动态性的,而与铁丝电镀不同之处,电镀镀锌管的镀液也是动态性的!主要分类镀锌钢管分冷镀管、热镀管,前者已被禁用,后者还被国家提倡暂时能用。
90年代以后,由于国家对环境保护的重视,对高污染企业控制越来越严,热镀锌管在生产中产生的"三废"难以解决,再加上不锈钢焊管、PVC管和复合管等管材的快速发展,以及国家提倡推广应用化学建材,限制使用镀锌钢管,使得热镀锌焊管的发展受到了很大的约束和限制,热镀锌焊管后来发展缓慢!折叠冷镀锌钢管锌层是电镀层,锌层与钢管基体独立分层!锌层较薄,锌层简单附着在钢管基体上,容易脱落!故其耐腐蚀性能差!在新建住宅中,禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
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折叠热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层.合金层与纯锌层、钢管基体融为一体!故其耐腐蚀能力强.热镀锌钢管经过20世纪60~70年代的发展,产品质量得到了很大的提高,1981~1989年连续被评为冶金部产品及国家银质奖等,产量也连续多年增长,1993年产量为40多万吨,1999年产量为60多万吨,并出口东南亚、非洲、美国、日本、德国等国家和地区!热镀锌管多用作输水管和煤气管,常用规格为+15~+102mm!
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合!热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点.北方大部分工艺采用镀锌带直接卷管补锌工艺。折叠冷镀锌管冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多!
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折叠编辑本段相关利用为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管进行镀锌.镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低,表面不是很光滑!吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8-2寸八种!用010、120或者195-Q235的钢带制作成的,为了防腐蚀,有的要进行有效渗铝处理!老房子大部分是用的都是镀锌管,现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管,镀锌管作为水管,使用几年后,管内产生大量锈垢,流出的黄水不仅污染洁具,而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌,锈蚀造成水中重金属含量过高,严重危害人体的健康!
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国家技术监督局1993-02-17批准,1993-10-01实施的国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091—93(代替GB3091—82)明确:3分类3。1钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。3。2钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。4尺寸、外形及重量4。1外径和壁厚钢管在镀锌前(以下简称黑管)的外径和壁...
国家技术监督局1993-02-17批准,1993-10-01实施的国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091—93(代替GB3091—82)明确:3分类3。1钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。3。2钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。4尺寸、外形及重量4。1外径和壁厚钢管在镀锌前(以下简称黑管)的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。根据需方要求,可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。注:1)公称口径,表示近似内径的参考尺寸。对各种规格的钢管,其外径决定于YB822所规定的尺寸。每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外径减2倍壁之差。4。5交货重量镀锌钢管以实际重量交货。也可按理论重量次货。镀锌钢管的每米重量(钢的密度为7。85kg/dm3)按下式计算:W=C〔0。02466(D—S)S〕式中:W——镀锌钢管的每米重量,kg/m;C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数,见表2;D——黑管的外径,mm;S——黑管的壁厚,mm。
1、镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65,要留有一定的间隙,一般为1。5~2。5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。...
1、镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65,要留有一定的间隙,一般为1。5~2。5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。 2、焊条应根据镀锌管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。3、焊接手法:在焊多层焊的*层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在*层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。加套管焊接是不可以 的,主要是保证焊接的质量,防止其泄露。
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