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  • 产品名:碳化硅
  • 产品价格:面议
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产品说明

  制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块,在工业生产中,SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料,辅助回收料、乏料,经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑,制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成.高温制备SiC冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉,其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为:电炉的通电发热体,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料,一般为圆形或矩形!


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  另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料,如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等;用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等碳化硅陶瓷材料;还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等!此外,碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一!有色金属利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉,精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等!

  化工可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂,可用做制造四氯化硅的原料,是硅树脂工业的主要原料。碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂,取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧,和原工艺相比各项理化性能更加稳定,脱氧效果好,使脱氧时间缩短,节约能源,提高炼钢效率,提高钢的质量,降低原辅材料消耗,减少环境污染,改善劳动条件,提高电炉的综合经济效益都具有重要价值!“三耐”材料利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性,碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等.

  钢铁利用碳化硅的耐腐蚀,抗热冲击耐磨损,导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。冶金选矿碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道,叶轮!泵室。旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁。橡胶使用寿命的5--20倍def也是航空飞行跑道的理想材料之一。建材陶瓷砂轮工业利用其导热系数.热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料!

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  2012年,中国企业开发出了封闭冶炼技术,实现了一氧化碳全部回收,但是距离全行业普及还有很长的路要走。中国有碳化硅冶炼企业200多家,年生产能力220多万吨(其中:绿碳化硅块120多万吨,黑碳化硅块约100万吨)!冶炼变压器功率大多为6300~12500kVA,大冶炼变压器为32000kVA。加工制砂、微粉生产企业300多家,年生产能力200多万吨.2012年,中国碳化硅产能利用率不足45%!约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线!


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  半导体碳化硅功率模块小型化的特点可大幅削减新能源汽车的电力损失,使其在200℃高温下仍能正常工作!更轻、更小的设备重量减少,减少汽车自身重量带来的能耗!半导体碳化硅材料除了在新能源汽车节能中占有重要地位外,在高铁、太阳能光伏、风能、电力输送、UPS不间断电源等电力电子领域均起到了的节能环保作用!让电子设备体积更小将笔记本电脑适配器的体积减少80%,将一个变电站的体积缩小至一个手提箱的大小!这也是碳化硅半导体令人期待的一个方!

碳化硅陶瓷的用途有哪些?
密封环:因为碳化硅这种材料制成的碳化硅陶瓷具有着很不错的强度、硬度以及抗摩擦的能力,而且在使用的过程中碳化硅陶瓷能够很好的抵制一些化学物质的影响,这也是其它物质做不到的,所以它被运用于制造密封环。在加工的时候它能够和石墨进行一定比例的配置,然后在输送强碱以及强酸的时候能够发挥很大的作用,这也是体现了它制造密封环的良好性能。
研磨介质:因为碳化硅陶瓷的强度是很不错的,所以这种材料被运用于耐磨机械的零件当中,而且我们可以发现的是它被运用在振动球磨机和搅动球磨机的研磨介质中,并且具有着很不错的使用功能性能。防弹板:因为碳化硅陶瓷的弹道性能是比较好的,而且价格也比较的便宜,所以它被广泛的运用于防弹装甲车的制造当中。
有的时候它也被运用于制造保险柜,舰船的防护以及运钞车的防护当中,而且它很好的体现出了碳化硅陶瓷的优良性能,同时很好的满足了人们的日常生活和工作的需要。
喷嘴:我们现在使用到的喷嘴大多数是由氧化铝以及碳化铝等材料制成的,但是也有由碳化硅陶瓷制成的喷嘴,这种喷嘴的价格要比其它材料制成的喷嘴更加的便宜,但是它使用的环境受到了一定的限制,目前在有冲击力以及振动的喷砂的环境中使用的是比较多的,但是总体来看的话使用性能还是很不错的。
由西安科技学院与西宁电力实业总公司共同开发的双电源多热源炉生产碳化硅新技术日前在西宁通过鉴定,标志着我国碳化硅冶炼技术取得重大进展。   据介绍,该项技术攻克了多年来由于能耗高、成品率低等原因阻碍碳化硅企业发展的共性技术难题,极大地提升了行业技术水平。工业性试验结果表明,与传统技术相比,运用该技术生产碳化硅每吨可省电350~600千瓦·时,单炉产量可翻一番,一级品率可提高30%以上,同时能够生产出高附加值的特级品。   采用该技术可使炉体大型化得以顺利实现,降低能耗,提高了产量和质量。它的推广应用将对我国碳化硅行业的优化整合发挥积极的推动作用。


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