给煤量。在输送原煤的时候，输送量太大会造成原煤在分选槽中无法均匀的分散开，导致物料淤积在一块，无法进行正常的分选就从排料口排出；当输送量过小时，会造成介质过多，分选后的原煤含有大量的介质，影响精煤的质量!所以在分选时要对分选效果进行实时监控，合理调控给煤量的大小！悬浮液密度!重介洗煤工艺在进行分选时重要的就是悬浮液，悬浮液的密度决定着分选效果.在对可选性单一的煤层进行洗选时，由于原煤的质量相对比较稳定，所以产品质量的好坏就需要控制好密度的稳定性，当密度趋于稳定时，整体的分选效果就不会产生太大的波动性！

　　管道实际使用的材料同设计要求的材料不符，施工单位为了偷工减料使用质量差、管壁薄的材料进行焊接，使用这种材料进行安装会设备使用年限的降低，管道会过早的出现泄露甚至整条管道报废的情况.管道在进行铺设时要严格按照设计图纸的要求进行坡度的架设，可以加快物料的输送，防止管道出现堵塞和逆流的情况!工人在对管道进行安装焊接时，往往将工作需要的工具放在管道中，在进行岗位调整或者下班时，会将这些工具遗忘在管道中，当洗煤设备正式工作时，管道中的工具会跟随物料一起会输送到设备中，对设备造成巨大的损害或者导致洗煤设备报废。

重介洗煤设备哪家好

　　悬浮液粘度。在浓度增大的时候，悬浮液会变得非常稠，粘度过大造成分选效果差，这时需要投入一定量的煤泥进行中和以保证分选的稳定性，在增加煤泥时要根据悬浮液的密度以及介质的含量进行适当的投入。在洗煤设备进行末煤的分选时，需要适当的增加煤泥在悬浮液中的份量；在进行细泥的分选时，煤泥的投入量程度的影响这分选的效果，要做好投入量的把握.入料压力!重介旋流器在分选中会受到入料压力的影响，如果压力过小，就会造成洗煤设备的分选效果降低。

　　脱泥。运送至洗煤厂的原煤自身带有很多的细泥，如果不经过脱泥，会对产出的精煤造成大量的污染。在进行筛分的时候，采用强力水流对煤炭上的细泥进行脱泥。采用重介洗选工艺的洗煤厂，在进行重介洗选前，也需要对原煤进行脱泥处理.选择性！不同的地区，产出原煤的质量不同，而且原煤中各种成分的含量也不同，有的地区产出高硫煤，有的地区产出的原煤含有大量的灰分，还有的原煤含有大量的矸石，这就需要洗煤设备进行大量的筛分作业，将原煤进行粒度分级，也可以按照不同的质量进行筛分!

　　客户有时也需要不同质量的原煤，需要使用筛分设备进行分级处理。煤泥回收。洗煤厂会对煤泥或者尾煤进行再处理，以满足客户对煤泥的需要!可以采用深锥浓缩机对煤泥进行沉降没收，然后通过煤泥破碎机进行破碎，掺入适当的精煤即可；或者是通过高频煤泥脱水筛对煤泥中的水份进行脱水，然后在进行破碎处理，晾晒前需要进行精煤的掺入，增加煤泥的燃烧量。重介洗煤工艺中，影响重介质分选效果的几种原因.原煤的选择.原煤是否具有可选性在很大程度上决定了重介质分选工艺中悬浮液的密度!

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　　洗煤设备移动式洗煤机洗煤设备生产厂家枣庄佰伦实业有限公司,专业从事洗煤设备、选煤设备、成套洗煤设备、洗煤机械的生产与安装，小型洗煤设备、重介洗煤设备、小型跳汰机国家煤炭部洗煤机械定点生产厂家在对洗煤设备中的管道进行铺设和安装时,常见的质量问题就是焊接问题，主要由于施工单位的焊接水平不同、检验工作松懈，造成管道在调试或正式运行时出现渗漏的现象。另外在管道与管道之间进行连接时,要检查连接部的焊接质量，法兰、三通等管件进行连接时要选择高品质的紧固件，同时对部件进行旋紧防止泄露!

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