颗粒饲料加工中的分级颗粒饲料加工中，为提高制粒机产量，往往采用大直径模孔进行生产，再破碎成小颗粒。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行，上层筛筛上物回流破碎，下层筛筛下物回流制粒，中间层为成品。可见，分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度！

　　该机延续了正大产品的一贯特点：结构紧凑、坚固、运转平稳、操作便利、维护简单.饲料原料的清理，主要是依据原料与杂质几何尺寸的差异利用筛面进行筛分。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术！筛分技术在产品分级中的应用分级粉碎料的分级二次粉碎工艺需使用筛分技术。普通畜禽饲料生产中一般使用回转筛或振动筛，筛上物回流粉碎，筛下物则进入配料仓.据资料介绍，筛孔尺寸为φ2mm比较合适！

朝阳小麦清理筛

　　不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸，分级制品粒径(mm)为40、20、00、7350、17和碎粒，相应配筛孔尺寸(mm)为62982915和1可以看出，要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔，应采用比该粒度值小的筛孔直径!五丰粮机以其市场化经营手段，促进了产业规模化发展，已开发成套碾米设备7大系列，40多个品种，年产2200台套，年销售突破5000万的经营规模.专业化的销售队伍和完善的售后服务体系能为广大用户提供技术咨询、工艺设计、安装调试、技术培训的“一站式”服务。

　　在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通过60-80目标准筛(0.42-0！18mm)，如采用机械筛分，由于粒径过小，物料凝聚粘结，颗粒过筛困难，将造成筛分效率下降，回流粉碎量增加，从而使粉碎产量下降，粉碎能耗增加。气流分级可以解决这一矛盾！气流分级是一种广义的筛分技术，它通过调节气流工艺参数来控制物料回流或进入下一道工序的粒度，气流的风量、风速和风压随物料品种及其粒度控制范围而变化!

　　结构合理，清理效率好，运转平稳，能耗小！旋振筛该机主要用于粮食加工产和谷物储存筒仓的谷物清理，它通过筛选分离谷物中的粗、细杂质，并可根据尺寸的大小对多种物料进行分类!产量分离效果出色，设计坚固，磨损小，维护要求低!可灵活的与多种不同的风选器搭配使用，使清理效果得到优化。组合式清理筛组合式清理筛是在旋振筛取得巨大市场成功的基础上研制出的新一代清理产品，专门针对客户对更大产量和更佳清理效果的追求.该机在不增加占地面积的情况下，通过增大筛理面积，从而进一步提升产量和筛选效果；由于配置了进料系统，轻、细杂去除效果更加出色！

　　精心的设计、精湛的制造、精细的施工及多方位的管理，确保了客户买得满意，用得放心，使五丰赢得了用户的认可和良好的社会信誉！粒料的清理!饲料厂习惯将需要粉碎的物料称为粒料，包括谷物类和粕类原料。谷物原料直接来自田间，所含杂质比较复杂，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如石块、玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等;另一类是粒径较小的泥土与细砂。目前饲料厂常见的谷物清理设备是圆筒初清筛，其特点是产量大、功耗低，大杂除净率高，可达99%，但它无法清除比谷物粒径小的泥土和细砂!

　　推荐使用的筛孔，按上层筛20×20mm或φ20～φ25mm，下层筛5×5mm或φ2-φ5mm选取。粕类原料常用的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等，同谷物原料相比，其特点是粒度较小，流动性差，成团物料较多，杂质含量不高，为了将成团物料打散，通常采用圆锥初清筛！根据我们的使用经验，筛孔尺寸可按φ10-φ15mm选取!粉料的清理!不需粉碎的原料通称粉料！饲料厂粉料种类多，用量大小各异，大多为粮食行业或其他行业的副产品，因而杂质含量不高，以加工过程中混入的麻绳、麻袋片等大杂为主！