大口径双面埋弧焊直缝焊管生产流程说明：板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；！铣边：铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状为双面埋弧焊填充前工序；预弯边：也称作万吨油压机，采用德国设备.利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；成型：成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，首先压成"J"型，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C"型"，后形成开口的O"型。

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　　聚氨酯发泡保温钢管从里到外分三层结构一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SYT5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)！二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”!其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层!

　　螺旋钢管材质X4X4X5X5X60API5L螺旋钢管标准API5L外部做防腐处理或黑漆，常用于石油，天然气输送用管线螺旋钢管。其中分为PSL1和PSL2两个级别！API标准螺旋钢管减摩、耐磨性包括通过摩擦因数，磨耗量和相对耐磨系数来体现。摩擦因数相互接触的物体，当作相对移动时就会引起摩擦，引起摩擦的阻力称为摩擦力！根据摩擦定律，通常把摩擦力（F）与施加在摩擦部位的垂直载荷（N）的比值，称为摩擦因数Fμ=—内环氧树脂外聚乙烯钢管，产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上!

　　此时JCO压力基本成型.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；使钢管闭合成型内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接此时为双面埋弧焊内焊；外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接此时为双面埋弧焊外焊，到此双面埋弧焊焊接完成；超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的垂直度和圆度的精度，并钢管内应力的分布状态；水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线的次检测。

　　热力保温管道结构工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管.保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料!保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢！渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网运行！国标聚氨酯发泡保温管工作钢管采用国标钢管,主要为螺旋钢管、直缝钢管和无缝钢管.

　　管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层!公司可生产直径325-1620mm、长度3-16米、壁厚7-80mm双面埋弧焊钢管.材质Q235BQ345BQ345C2016MNRQ345BRQ345BGBX42-X70等直缝钢管热力保温管道由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成预制聚氨酯直埋保温管特征是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件!本实用新型有效的解决了大城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和管端的防水问题!